本发明专利技术公开了一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：C2.8-3.2，Si≤1.0，Mn1.2-1.5，Cr18-19，Mo0.3-0.6，P≤0.05，S≤0.05，余量为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术公开了一种矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括将半成品入炉一次升温至440-470℃，保温85-105min，升温至620-660℃，保温230-250min，升温至960-1000℃，保温160-200min，风淬，风淬时间10-20min，回火处理，在回火处理中，装炉温度低于90-110℃，升温至460-500℃，保温470-500min，缓冷450-500min。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山应用的反击式破碎锤头及其热处理工艺
本专利技术涉及反击式破碎锤头
，尤其涉及一种矿山应用的反击式破碎锤头及其热处理工艺。
技术介绍
锤头是反击式破碎机的主要工作部件，在破碎的过程中发挥着重要的作用。由于破碎设备长时间在环境恶劣的条件下进行工作，锤头又是直接对物料进行破碎的部件，因此容易造成锤头的磨损现象，锤头磨损后，更换锤头工作是不可避免的，锤头的耐磨性既不单独与硬度有关，也不单独与韧性有关，而是较高硬度和良好韧性的相互配合，目前的反击式破碎锤头的硬度及韧性仍满足不了需求，如何制备一种韧性、硬度好，耐磨性能优异的反击式破碎锤头成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种矿山应用的反击式破碎锤头及其热处理工艺，制品韧性、硬度好，耐磨性能极为优异。本专利技术提出的一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质。优选地，C、Mn及Cr的重量比为2.9-3:1.3-1.4:18.2-18.4。优选地，Cr与Mo的重量比为18.2-18.4:0.4-0.55。优选地，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质。本专利技术还提出的一种矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至440-470℃，保温85-105min，二次升温至620-660℃，保温230-250min，三次升温至960-1000℃，保温160-200min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于90-110℃，升温至460-500℃，保温470-500min，缓冷450-500min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。优选地，二次升温至620-660℃的过程中，升温速度为0.5-3℃/min。优选地，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至445-455℃，保温88-93min，二次升温至640-655℃，保温235-245min，三次升温至970-990℃，保温170-185min，风淬，风淬时间为12-16min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于95-105℃，升温至470-490℃，保温475-485min，缓冷475-490min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。优选地，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至450℃，保温90min，二次升温至650℃，保温240min，三次升温至980℃，保温180min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于100℃，首先升温至480℃，保温480min，然后缓冷480min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。本专利技术中，C作为基体组织与碳化物的重要组成部分，Cr是保证制品优异耐磨性及韧性的基本元素，Mn是形成奥氏体的有效元素，三者含量的高低对制品性能影响极为明显，本专利技术通过合理控制C、Cr及Mn的含量处于一定的范围，使得制品硬度及韧性极为凸出，耐磨性好，而加入的适量的Mo与Cr配合作用，使加入的Cr除进入碳化物外，又能与适量Mo进行适度合金化，进而显著减少珠光体型的转变程度，大大增强了制品冲击韧性，使得韧性与硬度达到高度统一，耐磨性能极为优异。在热处理过程中，采用一定的方式进行升温保温，得到的反击式破碎锤头机械性能好，硬度及耐冲击性能优异，在上述升温保温过程的基础上进一步采用一定的工艺进行淬火，不仅可得到要求的马氏体，而合理控制淬火过程中的冷却速度可有效降低内应力的产生，使得得到的马氏体与含有的内应力达到均衡，制品耐磨性能极为优异，而采用一定的工艺进行回火形成回火屈氏体及球形石墨，可显著降低上述淬火过程产生的内用力，硬度及韧性进一步增强，耐磨性极好。本专利技术通过添加一定的组分并合理控制各组分的含量，并对制品采用一定的方式进行热处理，并合理控制热处理过程中各项参数，得到的产品洛氏硬度可达到HRC58以上，冲击韧度可达到8J.cm-2以上，耐磨性能极为优异。具体实施方式实施例1一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质。实施例2一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质。实施例3一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质。上述矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至440℃，保温105min，二次升温至620℃，保温250min，三次升温至960℃，保温200min，风淬，风淬时间为10min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于110℃，升温至460℃，保温500min，缓冷450min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。实施例4一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质。上述矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至470℃，保温85min，二次升温至660℃，保温230min，三次升温至1000℃，保温160min，风淬，风淬时间为20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于90℃，升温至500℃，保温470min，缓冷500min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。在实施例1-4中，通过添加一定的组分并合理控制各组分的含量，并对制品采用一定的方式进行热处理，并合理控制热处理过程中各项参数，得到的产品洛氏硬度可达到HRC58以上，冲击韧度可达到8J.cm-2以上。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可避免的杂质，Cr与Mo的重量比为18.2-18.4:0.4-0.55；所述的矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至440-470℃，保温85-105min，二次升温至620-660℃，升温速度为0.5-3℃/min，保温230-250min，三次升温至960-1000℃，保温160-200min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于110℃，升温至460-500℃，保温470-500min，缓冷450-500min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。2.根据权利要求1所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，C、Mn及Cr的重量比为2.9-3:1.3-1.4:18.2-18.4。3.根据权利要求1所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：余量为铁及不可...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，杨霄，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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