一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法技术

一种高耐磨泵轴中碳钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.5-0.6、硅1.7-1.9、锰5.7-6.2、铬1.5-1.8、钒0.3-0.4、硼0.15-0.20、钛1.2-1.4、Sc0.04-0.07、Ta0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本发明专利技术在中碳钢的基础上添加锰、钪、钒等元素，分批投放原料，合理控制铸后处理温度，得到的合金钢不仅韧性、可塑性好，而且硬度高、耐冲击、耐磨性好，有高的淬透性，用于泵轴，使用寿命比普通45号钢延长1倍；本发明专利技术精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料制备领域，尤其涉及。
技术介绍
泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该合金材料具有高硬度、耐磨性好、耐冲击性能好的优点。本专利技术的技术方案如下:一种高耐磨泵轴中碳钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.5-0.6、硅 1.7-1.9、锰 5.7-6.2、铬 1.5-1.8、钒 0.3-0.4、硼 0.15-0.20、钛 1.2-1.4、Sc0.04-0.07、Ta0.12-0.16、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量为铁。所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法，其特征在于:(1)、准备生铁与废铁按1:2-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨泵轴中碳钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.5?0.6、硅1.7?1.9、锰5.7?6.2、铬1.5?1.8、钒0.3?0.4、硼0.15?0.20、钛1.2?1.4、Sc0.04?0.07、Ta0.12?0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨泵轴中碳钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.5-0.6、硅 1.7-1.9、锰 5.7-6.2、铬 1.5-1.8、钒 0.3-0.4、硼 0.15-0.20、钛 1.2-1.4、Sc0.04-0.07、Ta0.12-0.16、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量为铁。2.根据权利要求1所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:2-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、锰；(2)铬、硼、Ta；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-24分钟，投料后搅拌均匀。3.根据权利要求2所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法，其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以230-240°C /小时速率升温至500-510°C，保温60-70分钟，再以200-21 (TC /小时速率升温至700-710°C，保温60-70分钟，再以180_190°C /小时速率升温至9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔华英，
申请(专利权)人：铜陵市肆得科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：