一种导热双面胶带制造技术

一种导热双面胶带，包括两个离型纸层与导热层，所述导热层的正面与背面分别覆盖有离型纸层，所述导热层包括如下组分：酚醛环氧树脂：75%-95%，导热剂：5%-25%；所述导热剂由氮化硼、氮化铝与三氧化二铝组成，所述氮化铝、氮化硼与三氧化二铝的粒径为20nm~100nm，所述导热剂均匀分布于所述酚醛环氧树脂中，所述导热剂经过PVP或者EDTA-2Na的表面改性,所述导热双面胶带工艺简单、导热性能好。

【技术实现步骤摘要】
—种导热双面胶带
本专利技术主要涉及一种导热双面胶带，尤其是以氮化硼、氮化铝、三氧化二铝为导热剂的导热双面胶带。
技术介绍
随着电子行业的快速发展，电子产品正向小型化、轻薄化的方向发展，对电子元器件的散热要求越来越高。导热双面胶带作为一种广泛使用的导热材料，如何提高导热双面胶带的导热性能一直是业内研究的课题。其中的一种普遍方法是在导热胶中添加导热剂，以提高导热双面胶带的导热系数。导热绝缘材料主要有氮化硼、氮化铝、氮化硅、氧化铝、氧化铍、碳化硅等。但是氮化铝价格昂贵，不适合大批量使用。而氧化铍有剧毒，也限制了其应用的范围。氮化硼并不适合作为单一的导热剂填充，因为添加量不能过大，过大会影响导热胶的流动性。氧化铝的热导系数又比较低，因此导热胶组分的选择显得尤为重要。 同时，粒径也是影响导热剂添加效果的一个重要因素。当使用粒径比较大的导热剂时，由于接触时导热剂之间的空隙比较大，易被残留的空气吸附或被低导热率的导热胶填入，影响整个体系的导热性能，采用纳米材料作为导热剂，已得到业内的认同。然而如何解决纳米材料的团聚问题，制备以BN为导热剂具有优异热学性能的纳米双面胶带，是一项具有重要意义的研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导电性能优良的导热双面胶带。本专利技术的技术方案为:所述导热双面胶带，包括两个离型纸层与导热层，所述导热层的正面与背面分别覆盖有离型纸层，所述导热层包括如下组分:酚醛环氧树脂:75%-95%，导热剂:5%-25% ;所述导热剂由氮化硼、氮化铝与三氧化二铝组成，所述氮化铝、氮化硼与三氧化二铝的粒径为20nnTl00nm，所述导热剂均匀分布于所述酚醛环氧树脂中，所述导热剂经过PVP或者EDTA-2Na的表面改性。进一步的，所述导热剂以重量份计包括如下组分:氮化铝10-20份，氮化硼30-50份，三氧化二铝30-50份。作为本专利技术的一改进，所述氮化铝、氮化硼与三氧化二铝的比例为1:2:2。本专利技术采用纳米氮化硼、纳米氮化铝、纳米三氧化二铝的混合物作为导热剂添加到酚醛环氧树脂中，可以解决单纯使用氮化硼添加量不宜过高，单纯使用纳米三氧化二铝的导热系数过低和单纯使用纳米氮化铝的成本昂贵的技术问题。将氮化硼、纳米氮化铝、纳米三氧化二铝得到一种价格适中、导热剂性能优异的导热剂。同时，由于使用的氮化硼、氮化铝、三氧化二铝为纳米材料，因此会产生团聚作用。采用不同粒径分布的三种纳米材料混合，当部分纳米级的粒子自身进行堆积后，有几率在堆积的空隙中插入其他比堆积空隙粒径更小的粒子，因此可形成更紧密的堆积。在一定程度上能缓解纳米材料的团聚作用。而导热剂的含量含量低于5%氮化硼在酚醛环氧树脂中难以形成热导链，添加纳米氧化硼对整个体系的导热系数贡献不明显。但是导热剂含量过高容易导致整个体系的流动性不佳。本专利技术采用PVP或者EDTA-2Na对所述导热剂进行表面改性，降低纳米粒子的表面活性，影响纳米粒子的团聚。增加整个体系的导热性能。在制备过程中，考虑到导热胶良好的导电性与耐热性，可添加ΜΕΝΑ作为固化剂。本专利技术所述导热双面胶带，采用酚醛环氧树脂作为导热胶、采用纳米氮化硼作为导热剂，通过对纳米氮化硼进行表面改性提高导热双面胶带的导热率。本专利技术所述导热双面胶带，导热性能好。【具体实施方式】所述导热双面胶带包括两个离型纸层与导热层，所述导热层的正面与背面分别覆盖有离型纸层。所述导热层包括导热胶酚醛环氧树脂与导热剂，所述导热剂均匀分布于所述酚醛环氧树脂中，所述导热剂在导热层的热流方向上形成导热网链。下面结合一系列实验例对本专利技术做进一步描述:实验例1配方:酚醛环氧树脂:85%，氮化硼:6%，三氧化二铝:6%，氮化铝:3%。制备工艺:a、将氮化硼、三氧化二铝、氮化铝纳米粉末物理混合均匀作为导热剂放入真空干燥箱内干燥半小时；b、称取一定量的导热剂粉末加入到PVP中进行表面改性，改性过程中搅拌24小时；c、之后经过离心、过滤等步骤，将表面改性后的导热剂粉末放入真空干燥箱中进行干燥。d、将干燥后的导热剂粉末加入经15%的丙酮稀释过的酚醛环氧树脂中，搅拌2小时，保证搅拌均匀。e、上胶:使用上胶设备将搅拌均匀的胶水均匀涂覆于离型膜上，上胶过程中注意控制胶水厚度与干燥度。f、在70摄氏度下固化8小时。g、检测所制备的导热双面胶带导热率，测试设备:热导系数测试仪h、70°C环境温度下，检测所制备的导热双面胶带180度粘着力。实验例2酚醛环氧树脂:85%，氮化硼:6%，三氧化二铝:6%，氮化铝:3%。制备工艺:a、将氮化硼、三氧化二铝、氮化铝纳米粉末物理混合均匀作为导热剂放入真空干燥箱内干燥半小时；b、称取一定量的导热剂粉末加入到EDTA-2Na中进行表面改性，改性过程中搅拌24小时；c、之后经过离心、过滤等步骤，将表面改性后的导热剂粉末放入真空干燥箱中进行干燥。d、将干燥后的导热剂粉末加入经15%的丙酮稀释过的酚醛环氧树脂中，搅拌2小时，保证搅拌均匀。e、上胶:使用上胶设备将搅拌均匀的胶水均匀涂覆于离型膜上，上胶过程中注意控制胶水厚度与干燥度。f、在70摄氏度下固化8小时。g、检测所制备的导热双面胶带导热率，测试设备:热导系数测试仪h、70°C环境温度下，检测所制备的导热双面胶带180度粘着力。实验例3配方:酚醛环氧树脂:85%，氮化硼:6%，三氧化二铝:6%，氮化铝:3%。 制备工艺:a、将氮化硼、三氧化二铝、氮化铝纳米粉末物理混合均匀作为导热剂放入真空干燥箱内干燥半小时；b、称取一定量的纳米氮化硼粉末加入到硅烷偶联剂KH-570中进行表面改性，改性过程中搅拌24小时；c、之后经过离心、过滤等步骤，将表面改性后的导热剂粉末放入真空干燥箱中进行干燥。d、将干燥后的导热剂粉末加入经15%的丙酮稀释过的酚醛环氧树脂中，搅拌2小时，保证搅拌均匀。e、上胶:使用上胶设备将搅拌均匀的胶水均匀涂覆于离型膜上，上胶过程中注意控制胶水厚度与干燥度。f、在70摄氏度下固化8小时。g、检测所制备的导热双面胶带导热率，测试设备:热导系数测试仪h、70°C环境温度下，检测所制备的导热双面胶带180度粘着力。实验例4配方:酚醛环氧树脂:85%，氮化硼:6%，三氧化二铝:6%，氮化铝:3%。制备工艺:a、将氮化硼、三氧化二铝、氮化铝纳米粉末物理混合均匀作为导热剂放入真空干燥箱内干燥半小时；b、称取一定量的纳米氮化硼粉末加入到十二烷基苯磺酸钠中进行表面改性，改性过程中搅拌24小时；c、之后经过离心、过滤等步骤，将表面改性后的导热剂粉末放入真空干燥箱中进行干燥。d、将干燥后的导热剂粉末加入经15%的丙酮稀释过的酚醛环氧树脂中，搅拌2小时，保证搅拌均匀。e、上胶:使用上胶设备将搅拌均匀的胶水均匀涂覆于离型膜上，上胶过程中注意控制胶水厚度与干燥度。f、在70摄氏度下固化8小时。g、检测所制备的导热双面胶带导热率，测试设备:热导系数测试仪h、70°C环境温度下，检测所制备的导热双面胶带180度粘着力。实验例5配方:酚醛环氧树脂:95%，氮化硼:2%，三氧化二铝:2%，氮化铝:1%。制备工艺:同实施例1。实验例6配方:酚醛环氧树脂:75%，氮化硼:10%，三氧化二铝:10%，氮化铝:5%。制备工艺:同实施例1。对比例1配方:酚醛环氧树脂:85%，氮化硼:10%，三氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热双面胶带，包括两个离型纸层与导热层，所述导热层的正面与背面分别覆盖有离型纸层，其特征在于：所述导热层包括如下组分：酚醛环氧树脂：75%?95%，导热剂：5%?25%；所述导热剂由氮化硼、氮化铝与三氧化二铝组成，所述氮化铝、氮化硼与三氧化二铝的粒径为20nm~100nm，所述导热剂均匀分布于所述酚醛环氧树脂中，所述导热剂经过PVP或者EDTA?2Na的表面改性。

【技术特征摘要】
1.一种导热双面胶带，包括两个离型纸层与导热层，所述导热层的正面与背面分别覆盖有离型纸层，其特征在于:所述导热层包括如下组分:酚醛环氧树脂:75%-95%，导热剂:5%-25%;所述导热剂由氮化硼、氮化铝与三氧化二铝组成，所述氮化铝、氮化硼与三氧化二铝的粒径为20nnTl00nm，所述导热剂均匀分布于所述酚醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：常熟市富邦胶带有限责任公司，
类型：发明
国别省市：