防水面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水面料的生产工艺，包括如下步骤：1）制得第一浆料；2）在基布表面涂覆第一浆料，形成底涂层；3）在100℃烘干5-7分钟；4）取1-2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5-6质量份1,6-二异氰酸己烷、60-65质量份水、17-19质量份丁酮、6-7质量份N-甲基乙醇胺、40-45质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料；5）在底涂层上表面涂覆第二浆料，形成中间涂层；6）在120℃烘干3-4分钟；7）制得第三浆料；8）在中间涂层上表面涂覆第三浆料，形成面涂层；9）在110℃烘干2-3分钟。本发明专利技术在保证防水性能的情况下，提升织物本身的透湿性能。

【技术实现步骤摘要】
防水面料的生产工艺
本专利技术涉及防水面料的生产工艺。
技术介绍
目前市场上的防水面料的透湿性能不太好。需要水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间，以保持服装的舒适性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水面料的生产工艺，在保证防水性能的情况下，提升织物本身的透湿性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种防水面料的生产工艺，包括如下步骤: 1)取1-2质量份十二烷基三甲基氯化铵、25-30质量份丁酮、4-5质量份1，6-二异氰酸己烷、90质量份聚氨酯树脂、35-40质量份甲苯、50-55质量份水、4_6质量份N-甲基乙醇胺混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第一浆料； 2)在基布表面涂覆第一浆料，形成底涂层； 3)在100°C烘干5-7分钟； 4)取1-2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5-6质量份1，6-二异氰酸己烷、60-65质量份水、17-19质量份丁酮、6-7质量份N-甲基乙醇胺、40-45质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料； 5)在底涂层上表面涂覆第二浆料，形成中间涂层； 6)在120°C烘干3-4分钟； 7)取1-2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、50-55质量份甲苯、18-20质量份丁酮、3-4质量份N-甲基乙醇胺、110质量份聚氨酯树脂、60-65质量份水混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第三浆料； 8)在中间涂层上表面涂覆第三浆料，形成面涂层； 9)在110°C烘干2-3分钟。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种防水面料的生产工艺，在保证防水性能的情况下，提升织物本身的透湿性能。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种防水面料的生产工艺，包括如下步骤: 1)取2质量份十二烷基三甲基氯化铵、30质量份丁酮、5质量份1，6-二异氰酸己烷、90质量份聚氨酯树脂、40质量份甲苯、55质量份水、6质量份N-甲基乙醇胺混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第一浆料； 2)在基布表面涂覆第一浆料，形成底涂层； 3)在100°C烘干7分钟； 4)取2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、6质量份1，6-二异氰酸己烷、65质量份水、19质量份丁酮、7质量份N-甲基乙醇胺、45质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料； 5)在底涂层上表面涂覆第二浆料，形成中间涂层； 6)在120°C烘干4分钟； 7)取2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、55质量份甲苯、20质量份丁酮、4质量份N-甲基乙醇胺、110质量份聚氨酯树脂、65质量份水混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第三浆料； 8)在中间涂层上表面涂覆第三浆料，形成面涂层； 9)在110°C烘干3分钟。实施例2 一种防水面料的生产工艺，包括如下步骤: 1)取I质量份十二烷基三甲基氯化铵、25质量份丁酮、4质量份1，6-二异氰酸己烷、90质量份聚氨酯树脂、35质量份甲苯、50质量份水、4质量份N-甲基乙醇胺混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第一浆料； 2)在基布表面涂覆第一浆料，形成底涂层； 3)在100°C烘干5分钟； 4)取I质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5质量份1，6-二异氰酸己烷、60质量份水、17质量份丁酮、6质量份N-甲基乙醇胺、40质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料； 5)在底涂层上表面涂覆第二浆料，形成中间涂层； 6)在120°C烘干3分钟； 7)取I质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、50质量份甲苯、18质量份丁酮、3质量份N-甲基乙醇胺、110质量份聚氨酯树脂、60质量份水混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第三浆料； 8)在中间涂层上表面涂覆第三浆料，形成面涂层； 9)在110°C烘干2分钟。实施例3 一种防水面料的生产工艺，包括如下步骤: 1)取1.2质量份十二烷基三甲基氯化铵、28质量份丁酮、4.5质量份1，6- 二异氰酸己烷、90质量份聚氨酯树脂、38质量份甲苯、53质量份水、4.6质量份N-甲基乙醇胺混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第一浆料； 2)在基布表面涂覆第一浆料，形成底涂层； 3)在100°C烘干6分钟； 4)取1.2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5.6质量份1，6- 二异氰酸己烷、63质量份水、18质量份丁酮、6.7质量份N-甲基乙醇胺、44质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料； 5)在底涂层上表面涂覆第二浆料，形成中间涂层； 6)在120°C烘干3.5分钟； 7)取1.2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、53质量份甲苯、19质量份丁酮、3.4质量份N-甲基乙醇胺、110质量份聚氨酯树脂、64质量份水混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第三浆料； 8)在中间涂层上表面涂覆第三浆料，形成面涂层； 9)在110°C烘干2.5分钟。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防水面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）取1?2质量份十二烷基三甲基氯化铵、25?30质量份丁酮、4?5质量份1,6?二异氰酸己烷、90质量份聚氨酯树脂、35?40质量份甲苯、50?55质量份水、4?6质量份N?甲基乙醇胺混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第一浆料；2）在基布表面涂覆第一浆料，形成底涂层；3）在100℃烘干5?7分钟；4）取1?2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5?6质量份1,6?二异氰酸己烷、60?65质量份水、17?19质量份丁酮、6?7质量份N?甲基乙醇胺、40?45质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料；5）在底涂层上表面涂覆第二浆料，形成中间涂层；6）在120℃烘干3?4分钟；7）取1?2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、50?55质量份甲苯、18?20质量份丁酮、3?4质量份N?甲基乙醇胺、110质量份聚氨酯树脂、60?65质量份水混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第三浆料；8）在中间涂层上表面涂覆第三浆料，形成面涂层；9）在110℃烘干2?3分钟。

【技术特征摘要】
1.防水面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取1-2质量份十二烷基三甲基氯化铵、25-30质量份丁酮、4-5质量份1，6-二异氰酸己烷、90质量份聚氨酯树脂、35-40质量份甲苯、50-55质量份水、4_6质量份N-甲基乙醇胺混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第一浆料； 2)在基布表面涂覆第一浆料，形成底涂层； 3)在100°C烘干5-7分钟； 4)取1-2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5-6质量份1，6-二异氰酸己烷、60-65质量份水、17-19质...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国华，
申请(专利权)人：江苏博士邦尼时装有限公司，
类型：发明
国别省市：