无纺布密封垫片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布密封垫片的制造方法，包括如下步骤：1）将碳化硅短切纤维进行松解，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；2）使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为500～550个/平方厘米；3）将制得的纤网完全浸入到含有13g/L酚醛树脂和2～3g/L环氧树脂的胶液中浸渍，纤网在胶液中的行走速度为10～12m/min；4）将纤网通过轧辊挤压出多余胶液；5）纤网在130℃烘燥；6）热压定型处理成垫片。本发明专利技术制造的无纺布密封垫片具有良好的耐高温、高压性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前市场上的无纺布密封垫片，耐温和耐压能力差，多用于常温和中温的中、低压容器或管道的密封，垫片的耐温、耐压条件有限，不能满足高温、高压设备的实际要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其制造的无纺布密封垫片具有良好的耐高温、高压性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: O将碳化硅短切纤维进行松解，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为500?550个/平方厘米； 3)将制得的纤网完全浸入到含有13g/L酚醛树脂和2?3g/L环氧树脂的胶液中浸溃，纤网在胶液中的行走速度为10?12m/min ； 4)将纤网通过轧辊挤压出多余胶液； 5)纤网在130°C烘燥； 6)热压定型处理成垫片。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其制造的无纺布密封垫片具有良好的耐高温、高压性能。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤: 1)将碳化硅短切纤维进行松解，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网； 2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为500个/平方厘米； 3)将制得的纤网完全浸入到含有13g/L酚醛树脂和2g/L环氧树脂的胶液中浸溃，纤网在胶液中的行走速度为10m/min ； 4)将纤网通过轧辊挤压出多余胶液； 5)纤网在130°C烘燥；6)热压定型处理成垫片。实施例2一种，包括如下步骤:1)将碳化硅短切纤维进行松解，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为550个/平方厘米；3)将制得的纤网完全浸入到含有13g/L酚醛树脂和3g/L环氧树脂的胶液中浸溃，纤网在胶液中的行走速度为12m/min ；4)将纤网通过轧辊挤压出多余胶液；5)纤网在130°C烘燥；6)热压定型处理成垫片。实施例3一种，包括如下步骤:1)将碳化硅短切纤维进行松解，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为520个/平方厘米；3)将制得的纤网完全浸入到含有13g/L酚醛树脂和2.3g/L环氧树脂的胶液中浸溃，纤网在胶液中的行走速度为llm/min ；4)将纤网通过轧辊挤压出多余胶液；5)纤网在130°C烘燥；6)热压定型处理成垫片。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无纺布密封垫片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将碳化硅短切纤维进行松解，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；2）使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为500～550个/平方厘米；3）将制得的纤网完全浸入到含有13g/L酚醛树脂和2～3g/L环氧树脂的胶液中浸渍，纤网在胶液中的行走速度为10～12m/min；4）将纤网通过轧辊挤压出多余胶液；5）纤网在130℃烘燥；6）热压定型处理成垫片。

【技术特征摘要】
1.无纺布密封垫片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:1)将碳化硅短切纤维进行松解，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为500?...

【专利技术属性】
技术研发人员：范大盛，
申请(专利权)人：江苏奥森新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：