本发明专利技术公开了一种风动塑料造粒装置，属于塑料造粒设备技术领域。本发明专利技术包括高压热风系统、粉料供给系统、混合塑化系统、圆球形成系统、螺旋滚动成球系统、风冷冷却系统、水冷除尘系统，其中：混合有粉料的热风进入圆球形成系统，粉料在圆球形成管道内软化聚集为颗粒，颗粒在螺旋造粒杆的螺旋作用下逐渐长大为圆球，在圆球形成过程中，螺旋造粒杆的螺旋叶片外周与圆球形成管道内壁之间的空隙用于输送向前运动的补充粉料，以供圆球长大；长大后的圆球进入螺旋滚动成球系统，在螺旋成球杆的螺旋作用下圆球进一步成型。本发明专利技术采用高压风滚动成型造粒，突破了现有技术中关于挤塑造粒的传统思维观念，从而大大提高了塑料造粒的生产效率，且能耗低。
【技术实现步骤摘要】
一种风动塑料造粒装置
本专利技术涉及塑料造粒设备
，更具体地说，涉及一种风动塑料造粒装置。
技术介绍
塑料是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料加工的各类机械在塑料加工工业中占有重要地位，常用的有:压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机和发泡机等。挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的挤塑机一般包括:电动机、减速箱、推力轴承、筒体和螺旋挤塑杆，螺旋挤塑杆安装在筒体内，螺旋挤塑杆包括双螺纹或单螺纹结构。螺旋挤塑杆实际上是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。在挤塑过程中主要有三种阻力需要克服:固体颗粒对筒壁的摩擦力、熔体在筒壁上的附着力、熔体被向前推动时其内部的物流阻力。现有技术中的挤塑机存在如下技术问题:(1)螺旋挤塑杆及筒体内壁的磨损非常严重，使用一年左右则需要更换螺旋挤塑杆及筒体，使得生产成本增大；(2)塑料配方改变时会导致塑料造粒工艺不稳定；(3)现有的挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，挤塑机机头模具装拆费时费工；(4)现有挤塑机的造粒效率慢，生产效率很难得到很大的提闻。通过专利检索，中国专利申请号:201110139783.8，申请日:2011_5_27，专利技术创造名称为:一种尼龙聚合物喷雾冷却造粒方法及其设备，该申请案包括以下步骤:(1)在反应釜内蒸汽压力作用下，反应釜中的尼龙聚合物熔体通过保温管道输送至喷雾塔顶部的压力喷头，从压力喷头中喷出并分散为细小的雾滴，雾滴中的水分在高温下闪蒸，迅速实现干燥；(2)打开喷雾塔的气体阀门`，冷却气体进入将高温雾滴冷却成型，成为均匀的尼龙固体颗粒并在塔内向下沉降；(3)打开喷雾塔的出气口，开启引风机，将喷雾塔中的混合气体从出气口引出，维持喷雾塔内压力为-100~20Pa ; (4)收集落到喷雾塔底部的尼龙固体颗粒，分级后包装成成品。该申请案提出了喷雾造粒方法，但是只能制得0.5~1.5mm的颗粒，无法达到4~6_的塑料造粒使用要求。目前，在工业生产上尚未开发出生产效率高的塑料造粒工艺，这也是本领域内迫切需要解决的难题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中塑料造粒的生产效率低，且生产成本高的不足，提供了一种风动塑料造粒装置，采用了本专利技术的技术方案，能够实现高效地进行塑料造粒，且能够有效降低生产成本。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的一种风动塑料造粒装置，包括高压热风系统、粉料供给系统、混合塑化系统、圆球形成系统、螺旋滚动成球系统、风冷冷却系统、水冷除尘系统；其中:所述的高压热风系统包括高压风机、送风管道、冷风管、热风加热装置、热风阀、压力表和旋转风装置，所述的高压风机与送风管道的入口端相连，该送风管道入口端的侧壁上固连有冷风管，所述的冷风管上安装有冷风阀门，所述的送风管道的外周安装有热风加热装置，通过热风加热装置将送风管道内部的冷空气加热，所述的送风管道外壁上安装有热风阀和压力表，该送风管道的出口端内部安装有旋转风装置，上述的热风阀和压力表的安装位置位于旋转风装置与热风加热装置之间，所述的旋转风装置为螺旋杆，通过上述的旋转风装置将送风管道内直线运动的热风变成螺旋向前运动的热风；所述的粉料供给系统包括加料口、下料风管、排料风孔、料仓、挡料装置、清料冷风管、粉料输出管和粉料观察孔，所述的料仓上部设置有加料口，通过加料口向料仓内加入造粒用粉料，该料仓内安装有竖直设置的下料风管，该下料风管的底端位于料仓底部的出料口处，下料风管的顶端与冷风管相连接，该下料风管下部的侧壁上设置有排料风孔；所述的料仓底部的出料口与挡料装置的入口相连接，该挡料装置为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置的侧壁上安装有清料冷风管，该清料冷风管上安装有冷风阀门，所述的挡料装置的出口与粉料输出管相连接，该粉料输出管上开设有粉料观察孔；所述的混合塑化系统包括喷料罐、混合料观察孔、混合管道、塑化加热装置和压力表，所述的送风管道出口端与喷料罐的一端相连接，所述的粉料输出管出口端与喷料罐的侧壁相连通，螺旋向前运动的热风与造粒用粉料在喷料罐内混合，所述的喷料罐上安装有混合料观察孔和压力表，喷料罐的另一端连接至混合管道的入口端，该混合管道的外周安装有塑化加热装置和压力表，螺旋向前运动的热风带动造粒用粉料穿过混合管道；所述的圆球形成系统包括圆球形成管道、螺旋造粒杆、第一辅助加热装置和压力表，所述的圆球形成管道的入口与混合管道的末端相连通，该圆球形成管道内安装有螺旋造粒杆，所述的螺旋造粒杆为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋造粒杆的螺旋叶片外周与圆球形成管道内壁之间设有一空隙，该空隙用于输送向前运动的补充粉料，所述的圆球形成管道外壁安装有第一辅助加热装置和压力表；所述的螺旋滚动成球系统包括滚动成球管道、螺旋成球杆、第二辅助加热装置和压力表，所述的滚动成球管道的入口与圆球形成管道的末端相连通，该滚动成球管道内安装有螺旋成球杆，所述的螺旋成球杆为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋成球杆的螺旋叶片外周与滚动成球管道内壁相接触，所述的滚动成球管道外壁安装有第二辅助加热装置和压力表;所述的风冷冷却系统包括冷风旋转管道、螺旋风冷杆和冷风输入管，所述的冷风旋转管道的入口与滚动成球管道的末端相连通，该冷风旋转管道内安装有螺旋风冷杆，所述的螺旋风冷杆为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋风冷杆的螺旋叶片外周与冷风旋转管道内壁相接触，所述的冷风旋转管道外壁安装有冷风输入管，所述的冷风输入管与冷风管相连接，通过该冷风输入管向冷风旋转管道内吹入冷却风；所述的水冷除尘系统包括排料管道、减压孔、排热气罩、水冷冷却罐、冷却喷嘴、除尘排水管、除尘水箱、水位控制阀和污泥排出管，所述的排料管道的入口与冷风旋转管道的出口处相连接，所述的排料管道的上端侧壁上开设有减压孔，所述的排热气罩将减压孔罩住，该排热气罩的顶部开设有开口，该排热气罩的底部与水冷冷却罐相连通，该水冷冷却罐套设在排料管道的外周，所述的水冷冷却罐的侧壁上安装有冷却喷嘴，水冷冷却罐的底部通过除尘排水管与除尘水箱相连通；所述的除尘水箱上部设置有水位控制阀，除尘水箱的底部安装有污泥排出管。更进一步地，所述的滚动成球管道的入口与圆球形成管道的末端通过法兰连接，所述的冷风旋转管道的入口与滚动成球管道的末端也通过法兰连接。更进一步地，所述的热风加热装置、塑化加热装置、第一辅助加热装置和第二辅助加热装置的加热方式为高频加热、电加热、蒸汽加热或燃气加热。更进一步地，螺旋造粒杆的螺旋叶片外周与圆球形成管道内壁之间的空隙距离为5 ?20mmo3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:本专利技术的一种风动塑料造粒装置，通过构建高压热风系统、粉料供给系统、混合塑化系统、圆球形成系统、螺旋滚动成球系统、风冷冷却系统和水冷除尘系统，提出了一种全新的塑料造粒设备，突破了现有技术中关于挤塑造粒的传统思维观念，从而大大提高了塑料造粒的生产效率，且能耗低；采用本专利技术的风动塑料造粒装置，从粉料供给系统到水冷除尘系统，整个生产过程中采用高压风作为输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风动塑料造粒装置，其特征在于：包括高压热风系统、粉料供给系统、混合塑化系统、圆球形成系统、螺旋滚动成球系统、风冷冷却系统、水冷除尘系统；其中：所述的高压热风系统包括高压风机（11）、送风管道（12）、冷风管（13）、热风加热装置（14）、热风阀（15）、压力表（16）和旋转风装置（17），所述的高压风机（11）与送风管道（12）的入口端相连，该送风管道（12）入口端的侧壁上固连有冷风管（13），所述的冷风管（13）上安装有冷风阀门，所述的送风管道（12）的外周安装有热风加热装置（14），通过热风加热装置（14）将送风管道（12）内部的冷空气加热，所述的送风管道（12）外壁上安装有热风阀（15）和压力表（16），该送风管道（12）的出口端内部安装有旋转风装置（17），上述的热风阀（15）和压力表（16）的安装位置位于旋转风装置（17）与热风加热装置（14）之间，所述的旋转风装置（17）为螺旋杆，通过上述的旋转风装置（17）将送风管道（12）内直线运动的热风变成螺旋向前运动的热风；所述的粉料供给系统包括加料口（21）、下料风管（22）、排料风孔（221）、料仓（23）、挡料装置（24）、清料冷风管（25）、粉料输出管（26）和粉料观察孔（27），所述的料仓（23）上部设置有加料口（21），通过加料口（21）向料仓（23）内加入造粒用粉料，该料仓（23）内安装有竖直设置的下料风管（22），该下料风管（22）的底端位于料仓（23）底部的出料口处，下料风管（22）的顶端与冷风管（13）相连接，该下料风管（22）下部的侧壁上设置有排料风孔（221）；所述的料仓（23）底部的出料口与挡料装置（24）的入口相连接，该挡料装置（24）为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置（24）的侧壁上安装有清料冷风管（25），该清料冷风管（25）上安装有冷风阀门，所述的挡料装置（24）的出口与粉料输出管（26）相连接，该粉料输出管（26）上开设有粉料观察孔（27）；所述的混合塑化系统包括喷料罐（31）、混合料观察孔（32）、混合管道（33）、塑化加热装置（34）和压力表（16），所述的送风管道（12）出口端与喷料罐（31）的一端相连接，所述的粉料输出管（26）出口端与喷料罐（31）的侧壁相连通，螺旋向前运动的热风与造粒用粉料在喷料罐（31）内混合，所述的喷料罐（31）上安装有混合料观察孔（32）和压力表（16），喷料罐（31）的另一端连接至混合管道（33）的入口端，该混合管道（33）的外周安装有塑化加热装置（34）和压力表（16），螺旋向前运动的热风带动造粒用粉料穿过混合管道（33）；所述的圆球形成系统包括圆球形成管道（41）、螺旋造粒杆（42）、第一辅助加热装置（43）和压力表（16），所述的圆球形成管道（41）的入口与混合管道（33）的末端相连通，该圆球形成管道（41）内安装有螺旋造粒杆（42），所述的螺旋造粒杆（42）为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋造粒杆（42）的螺旋叶片外周与圆球形成管道（41）内壁之间设有一空隙，该空隙用于输送向前运动的补充粉料，所述的圆球形成管道（41）外壁安装有第一辅助加热装置（43） 和压力表（16）；所述的螺旋滚动成球系统包括滚动成球管道（51）、螺旋成球杆（52）、第二辅助加热装置（53）和压力表（16），所述的滚动成球管道（51）的入口与圆球形成管道（41）的末端相连通，该滚动成球管道（51）内安装有螺旋成球杆（52），所述的螺旋成球杆（52）为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋成球杆（52）的螺旋叶片外周与滚动成球管道（51）内壁相接触，所述的滚动成球管道（51）外壁安装有第二辅助加热装置（53）和压力表（16）；所述的风冷冷却系统包括冷风旋转管道（61）、螺旋风冷杆（62）和冷风输入管（63），所述的冷风旋转管道（61）的入口与滚动成球管道（51）的末端相连通，该冷风旋转管道（61）内安装有螺旋风冷杆（62），所述的螺旋风冷杆（62）为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋风冷杆（62）的螺旋叶片外周与冷风旋转管道（61）内壁相接触，所述的冷风旋转管道（61）外壁安装有冷风输入管（63），所述的冷风输入管（63）与冷风管（13）相连接，通过该冷风输入管（63）向冷风旋转管道（61）内吹入冷却风；所述的水冷除尘系统包括排料管道（71）、减压孔（711）、排热气罩（72）、水冷冷却罐（73）、冷却喷嘴（74）、除尘排水管（75）、除尘水箱（76）、水位控制阀（77）和污泥排出管（78），所述的排料管道（71）的入口与冷风旋转管道（61）的出...
【技术特征摘要】
1.一种风动塑料造粒装置，其特征在于:包括高压热风系统、粉料供给系统、混合塑化系统、圆球形成系统、螺旋滚动成球系统、风冷冷却系统、水冷除尘系统；其中: 所述的高压热风系统包括高压风机(11)、送风管道(12)、冷风管(13)、热风加热装置(14)、热风阀(15)、压力表(16)和旋转风装置(17)，所述的高压风机(11)与送风管道(12)的入口端相连，该送风管道(12)入口端的侧壁上固连有冷风管(13)，所述的冷风管(13)上安装有冷风阀门，所述的送风管道(12)的外周安装有热风加热装置(14)，通过热风加热装置(14)将送风管道(12)内部的冷空气加热，所述的送风管道(12)外壁上安装有热风阀 (15)和压力表(16)，该送风管道(12)的出口端内部安装有旋转风装置(17)，上述的热风阀(15)和压力表(16)的安装位置位于旋转风装置(17)与热风加热装置(14)之间，所述的旋转风装置(17)为螺旋杆，通过上述的旋转风装置(17)将送风管道(12)内直线运动的热风变成螺旋向前运动的热风； 所述的粉料供给系统包括加料口( 21)、下料风管(22 )、排料风孔(221)、料仓(23 )、挡料装置(24)、清料冷风管(25 )、粉料输出管(26 )和粉料观察孔(27 )，所述的料仓(23 )上部设置有加料口(21)，通过加料口(21)向料仓(23)内加入造粒用粉料，该料仓(23)内安装有竖直设置的下料风管(22)，该下料风管(22)的底端位于料仓(23)底部的出料口处，下料风管(22)的顶端与冷风管(13)相连接，该下料风管(22)下部的侧壁上设置有排料风孔(221);所述的料仓(23)底部的出料口与挡料装置(24)的入口相连接，该挡料装置(24)为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置(24)的侧壁上安装有清料冷风管(25)，该清料冷风管(25 )上安装有冷风阀门，所述的挡料装置(24 )的出口与粉料输出管(26 )相连接，该粉料输出管(26)上开设有粉料观察孔(27)； 所述的混合塑化系统包括喷料罐(31)、混合料观察孔(32)、混合管道(33)、塑化加热装置(34)和压力表(16)，所述的送风管道(12)出口端与喷料罐(31)的一端相连接，所述的粉料输出管(26)出口端与喷料罐(31)的侧壁相连通，螺旋向前运动的热风与造粒用粉料在喷料罐(31)内混合，所述的喷料罐(31)上安装有混合料观察孔(32 )和压力表(16 )，喷料罐(31)的另一端连接至混合管道(33)的入口端，该混合管道(33)的外周安装有塑化加热装置(34)和压力表(16)，螺旋向前运动的热风带动造粒用粉料穿过混合管道(33); 所述的圆球形成系统包括圆球形成管道(41)、螺旋造粒杆(42)、第一辅助加热装置(43)和压力表(16)，所述的圆球形成管道(41)的入口与混合管道(33)的末端相连通，该圆球形成管道(41)内安装有螺旋造粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：季士泉，
申请(专利权)人：马鞍山市秋枫工程塑料异型材料制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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