一种荔枝原汁的提取工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种荔枝原汁的提取工艺，属于果汁生产技术领域，其制备方法包括原料处理、冻结、打浆、超高压处理、水浴解冻、冷藏解冻、过滤等七个步骤；该荔枝原汁果香浓郁，风味佳，色泽良好，且提取过程在低温的条件下进行，能有效防止荔枝原汁营养成分的损失以及褐变反应的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种荔枝原汁的提取工艺
本专利技术涉及一种荔枝原汁的提取工艺，具体涉及一种利用速冻、超高压等技术提取荔枝原汁的工艺，属于果汁生产
。
技术介绍
蒸枝(LitchichinensisSonn.)是无患子科(Aspindaceae)蒸枝属(Litchi)植物。分布在北纬18°~31°范围内，其主产区在北纬22°~24° 3(V，以及南纬的相应纬度范围。我国的广东、广西、福建、海南是世界具有得天独厚的地理、气候条件的荔枝主产区。我国荔枝产量占世界荔枝产量的80%以上，而广东省的荔枝产量又约占全国产量的80%，拥有着丰富的蒸枝种质资源。 荔枝富含人体必需的氨基酸、维生素及微量元素，具有生津、益气、理气、止痛等功效，被誉为“岭南佳果”。《本草纲目》记载，荔枝味道甜美、汁液丰富、非常有益于人；荔枝可止烦消渴，治头重心燥；可通神、益智、健气等。《开宝本草》记载，荔枝可止渴、美容。由于荔枝风味良好，营养丰富，目前被开发有糖水罐头、荔枝干、荔枝汁等多种产品。其中，荔枝汁具有新鲜的荔枝果香，适合直接饮用，可以开发成荔枝饮料，从而使消费者任何季节都可以从中找到荔枝原果的真实感觉。此外，还可以把荔枝汁经低温发酵成具有一定酒精度数的果酒。另外，对荔枝汁的成分分析表明，荔枝汁的有机酸主要包含柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙酸，其中苹果酸的含量较高；荔枝汁含有Fe、Zn、Mn、Se五种人体必需的微量元素，其中Cu的含量是人参果的4倍，枇杷的2.5倍；荔枝汁中所含维生素丰富，其中Vc含量较高，为35.4mg/100g,是苹果的8倍，鸭梨的9倍，桃子的5倍；荔枝汁中氨基酸种类齐全(17种)、含量高，IOOmL含136.44mg氨基酸，(除色氨酸外，含有人体所必需的4种氨基酸)，总氨基酸中必需氨基酸的含量高达44%。由于荔枝特殊的生理特性，保质期较短，鲜销时间集中，如不及时处理就会腐烂，产生严重经济损失，如果将荔枝榨汁加工，不仅可以缓解鲜果销售压力，而且可以满足消费者的需求。因此，荔枝汁在荔枝加工利用方面的开发前景看好。可是，正是由于荔枝特殊的生理特性，如果使用一般的果汁提取工艺，不仅仅会造成荔枝汁大量营养成分的损失，而且会造成荔枝汁褐变反应的发生，大大降低了果汁的商品价值。CN200510129366.X公开了一种荔枝原汁的生产方法，其主要利用了加热灭酶来达到护色和保留营养成分的目的，虽然通过控制灭酶的温度和时间来减少对荔枝汁品质的影响，但是在一定程度上仍会对荔枝汁的品质造成影响，而且制备出来的荔枝原汁即使在冷藏的条件下贮藏，品质也不够稳定。本专利技术速冻、超高压等技术提取荔枝原汁，提取过程几乎在低温条件下进行，能有效保持荔枝原汁的品质和提供产品稳定性，具有广阔的发展前旦-5^ O
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种荔枝原汁的提取工艺，提取出来的荔枝原汁果香浓郁，风味佳，色泽良好，且提取过程几乎在低温的条件下进行，能有效防止荔枝原汁营养成分的损失以及褐变反应的发生。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种荔枝原汁的提取工艺，其制备方法包括以下步骤: a.原料处理:挑选成熟度适中，形态良好，无病虫害的果实，人工去皮去核后，及时浸泡在NaCl的质量分数为0.5^1.0%、Vc的质量分数为0.05、.1%、柠檬酸的质量分数为0.01~0.05%的溶液中； b.冻结:把浸泡的荔枝果肉浙干，放入一20°C冰箱冻结； c.打浆:将已冻结的荔枝果肉打浆，得到果肉冰沙； d.超高压处理:将果肉冰沙在450~550MPa的条件下处理30~45min； e.水浴解冻:将超高压处理后的果肉冰沙在温度为20~30°C的条件下水浴解冻至冰水比例为1:1~1:2 ; f.冷藏解冻:水浴后，继续在3飞。C的条件下放置，直到冰状物质全部融解； g.过滤:过滤，即得荔枝原汁。所述的步骤a，其浸泡时间不能超过1 h ； 所述的步骤a，Vc可以用异抗坏血酸钠代替。本专利技术相对于现有技术的有益效果是: 本专利技术的荔枝原汁，果香浓郁，风味佳，色泽良好，营养丰富，可直接饮用或者和其他水果汁复配饮用；本专利技术荔枝原汁的提取工艺，整个过程在几乎在低温的条件下进行，而且超高压处理不仅可以杀灭原料的细菌，还可以钝化原料中的氧化酶，能有效防止荔枝汁营养成分的损失以及褐变反应的发生；相对于市场上一般的荔枝原汁在冷藏的条件下也易发生营养成分降解和褐变反应发生的情况，本专利技术相的荔枝原汁，体现出更好的稳定性，在(T5°C条件下能长时间保藏。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1 a.原料处理:挑选成熟度适中，形态良好，无病虫害的果实，人工去皮去核后，及时浸泡在NaCl的质量分数为1.0%、Vc的质量分数为0.1%、柠檬酸的质量分数为0.01%的溶液中； b.冻结:把浸泡的荔枝果肉浙干，放入一20°C冰箱冻结； c.打浆:将已冻结的荔枝果肉打浆，得到果肉冰沙； d.超高压处理:将果肉冰沙在550MPa的条件下处理30min； e.水浴解冻:将超高压处理后的果肉冰沙在温度为30°C的条件下水浴解冻至冰水比例为1:2 ; f.冷藏解冻:水浴后，继续在3~5。C的条件下放置，直到冰状物质全部融解； g.过滤:过滤，即得荔枝原汁。实施例2 a.原料处理:挑选成熟度适中，形态良好，无病虫害的果实，人工去皮去核后，及时浸泡在NaCl的质量分数为0.5%、Vc的质量分数为0.05%、柠檬酸的质量分数为0.01%的溶液中； b.冻结:把浸泡的荔枝果肉浙干，放入一20°C冰箱冻结； c.打浆:将已冻结的荔枝果肉打浆，得到果肉冰沙； d.超高压处理:将果肉冰沙在550MPa的条件下处理30min； e.水浴解冻:将超高压处理后的果肉冰沙在温度为30°C的条件下水浴解冻至冰水比例为1:2 ; f.冷藏解冻:水浴后，继续在3飞。C的条件下放置，直到冰状物质全部融解； g.过滤:过滤，即得荔枝原汁。实施例3 a.原料处理:挑选成熟度适中，形态良好，无病虫害的果实，人工去皮去核后，及时浸泡在NaCl的质量分数为0.5%、Vc的质量分数为0.05%、柠檬酸的质量分数为0.01%的溶液中； b.冻结:把浸泡的荔枝果肉浙干，放入一20°C冰箱冻结； c.打浆:将已冻结的荔枝果肉打浆，得到果肉冰沙； d.超高压处理:将果肉冰沙在450MPa的条件下处理40min； e.水浴解冻:将超高压处理后的果肉冰沙在温度为30°C的条件下水浴解冻至冰水比例为1:2 ; f.冷藏解冻:水浴后，继续在3飞。C的条件下放置，直到冰状物质全部融解； g.过滤:过滤，即得荔枝原汁。实施例4 a.原料处理:挑选成熟度适中，形态良好，无病虫害的果实，人工去皮去核后，及时浸泡在NaCl的质量分数为0.5%、Vc的质量分数为0.05%、柠檬酸的质量分数为0.01%的溶液中； b.冻结:把浸泡的荔枝果肉浙干，放入一20°C冰箱冻结； c.打浆:将已冻结的荔枝果肉打浆，得到果肉冰沙； d.超高压处理:将果肉冰沙在450MPa的条件下处理40min； e.水浴解冻:将超高压处理后的果肉冰沙在温度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荔枝原汁的提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：a．原料处理：挑选成熟度适中，形态良好，无病虫害的果实，人工去皮去核后，及时浸泡在NaCl的质量分数为0.5~1.0%、Vc的质量分数为0.05~0.1%、柠檬酸的质量分数为0.01~0.05%的溶液中，浸泡时间不能超过；b．冻结：把浸泡的荔枝果肉沥干，放入—20℃冰箱冻结；c．打浆：将已冻结的荔枝果肉打浆，得到果肉冰沙；d．超高压处理：将果肉冰沙在450~550MPa的条件下处理30~45min；e．水浴解冻：将超高压处理后的果肉冰沙在温度为20~30℃的条件下水浴解冻至冰水比例为1:1~1:2；f．冷藏解冻：水浴后，继续在3~5℃的条件下放置，直到冰状物质全部融解；g．过滤：过滤，即得荔枝原汁。

【技术特征摘要】
1.一种荔枝原汁的提取工艺，其特征在于:包括以下步骤: a.原料处理:挑选成熟度适中，形态良好，无病虫害的果实，人工去皮去核后，及时浸泡在NaCl的质量分数为0.5^1.0%、Vc的质量分数为0.05、.1%、柠檬酸的质量分数为0.01~0.05%的溶液中，浸泡时间不能超过； b.冻结:把浸泡的荔枝果肉浙干，放入一20°C冰箱冻结； c.打浆:将已冻结的荔枝果肉打浆，得到果肉冰沙； d.超高压处理:将果肉冰沙在45(T550MPa的条件下处理3(T45min； e.水浴解冻:将超高压处理后的果肉冰沙在温度为2(T30°C的条件下水浴解冻至冰水比例为1:1~1:2 ; f.冷藏解冻:水浴后，继续在3飞。C的条件下放置，直到冰状物质全部融解； g.过滤:过滤，即得荔枝原汁。2.一种荔枝原汁的提取工艺，其特征在于:包括以下步骤: a.原料处理:挑选成熟...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海珍，
申请(专利权)人：李海珍，
类型：发明
国别省市：