一种自力式平衡电动调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自力式平衡电动调节阀，属于调节阀门技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，流量恒定，同时流量又能够同步增加和减少的自力式平衡电动调节阀，所采用的技术方案为阀体内部设置有压差调节腔和流量调节腔，压差调节腔内部设置有与进水口连通的进水腔，进水腔上设置有阀芯，阀杆下部固定有上压圈和下压圈，下压圈和闷盖之间设置有弹簧，下压圈和上压圈之间设置有橡胶隔膜片，橡胶隔膜片与闷盖之间形成压力控制腔，流量调节腔设置有套筒式阀瓣，流量调节腔的中部设置有流体通道，压力控制腔通过连接管与流量调节腔的出水口相连通，本实用新型专利技术主要应用于建筑暖通空调系统及工业或民用流体管网输配系统。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种自力式平衡电动调节阀
本技术涉及一种自力式平衡电动调节阀，属于调节阀门
。
技术介绍
电动调节阀是动态平衡与电动调节一体化的产品，主要适用于暖通空调系统末端空调设备，如空调箱、新风机组、空气处理机等的温度控制，通过配置智能模块控制装置，可方便地对各环路的流量、温度进行自动控制，实现合理利用能量，节能降耗，智能化管理。应用此阀使末端设备只受标准控制信号的影响，而不受系统压力波动的影响，使系统调节更稳定、更节能，特别适用于系统负荷变化较大的变流量系统中。电动调节阀是指阀门能根据目标区域温度控制信号的变化自动的调节阀门的开度，从而改变水流量，最终使目标区域的实际温度与设定温度一致。在目前的供热空调流量控制系统中，使用的动态电动调节阀，在阀门全开通时的流量难以等于所控系统的设计流量，往往远大于设计流量，这就降低了阀门的阀权度。多数动态电动调节阀为角行程，难以做到开度与流量同步等量增加。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，流量恒定，同时流量又能够同步增加和减少的自力式平衡电动调节阀。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种自力式平衡电动调节阀，包括:阀体，所述阀体内部设置有压差调节腔和流量调节腔，所述压差调节腔上设置有进水口，流量调节腔上设置有出水口，所述压差调节腔上部设置有压盖，下部设置有闷盖，内部还设置有与进水口连通的进水腔，所述进水腔上设置有上下贯穿的通孔，通孔内设置有可上下移动的阀杆，阀杆上设置有阀芯，阀芯与通孔相对应，所述阀杆上部插装在压盖上，阀杆的下部固定有上压圈和下压圈，所述下压圈和闷盖之间设置有弹簧，下压圈和上压圈之间设置有橡胶隔膜片，所述橡胶隔膜片与闷盖之间形成压力控制腔；所述流量调节腔上部设置有阀座，所述阀座内设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有套筒式阀瓣，流量调节腔的中部设置有内圆锥面且锥面底部带有凸台的流体通道，套筒式阀瓣位于流体通道的正上方；所述压力控制腔通过连接管与流量调节腔的出水口相连通。所述压差调节腔上还设置有压差调节装置，所述压差调节装置包括调节阀、第一长孔和第二长孔，所述第一长孔设置在阀体上与压差调节腔相连通，第二长孔设置在闷盖上与压力控制腔相连通，所述第一长孔与第二长孔相连通，第二长孔上设置有调节阀。本技术与现有技术相比所具有的有益效果为:本技术结构简单、合理，集压差调节和流量控制于一体，通过橡胶隔膜片两侧的压力比较调节联动的阀杆和阀芯，自动改变不同压力下的阀门开度，实现流量的动态平衡；同时压差调节腔上还设置有压差调节装置，当阀门开度达到最大，阀门流量和设计流量不相等时，通过调节压差调节装置，使阀门流量等于设计流量，这样不但提高了阀门的阀权度，也使调节更加准确，控制更加方便；并且流量调节腔中的阀瓣采用采用直行程套筒式平衡力结构，套筒式阀瓣与流通通道之间相互移动进行流量调节，使阀门每增加等量开度值，流量值增加相等，准确度更高。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中:1为阀体，2为压差调节腔，3为流量调节腔，4为进水口，5为出水口，6为压盖，7为闷盖,8为进水腔,9为通孔，10为阀杆，11为阀芯，12为上压圈，13为下压圈，14为弹簧，15为橡胶隔膜片，16为阀座，17为传动杆，18为套筒式阀瓣，19为流体通道，20为压力控制腔，21为连接管，22为压差调节装置，23为调节阀，24为第一长孔，25为第二长孔。【具体实施方式】如图1所示，1、一种自力式平衡电动调节阀，包括:阀体1，其特征在于:所述阀体I内部设置有压差调节腔2和流量调节腔3，所述压差调节腔2上设置有进水口 4，流量调节腔3上设置有出水口 5，所述压差调节腔2上部设置有压盖6，下部设置有闷盖7，内部还设置有与进水口 4连通的进水腔8，所述进水腔8上设置有上下贯穿的通孔9，通孔9内设置有可上下移动的阀杆10，阀杆10上设置有阀芯11，阀芯11与通孔9相对应，所述阀杆10上部插装在压盖6上，阀杆10的下部固定有上压圈12和下压圈13，所述下压圈13和闷盖7之间设置有弹簧14，下压圈13和上压圈12之间设置有橡胶隔膜片15，所述橡胶隔膜片15与闷盖7之间形成压力控制腔20 ；所述流量调节腔3上部设置有阀座16，所述阀座16内设置有传动杆17，所述传动杆17的下端设置有套筒式阀瓣18，流量调节腔3的中部设置有内圆锥面且锥面底部带有凸台的流体通道19，套筒式阀瓣18位于流体通道19的正上方；所述压力控制腔20通过连接管21与流量调节腔3的出水口 5相连通。所述压差调节腔2上还设置有压差调节装置22，所述压差调节装置22包括调节阀23、第一长孔24和第二长孔25，所述第一长孔24设置在阀体I上与压差调节腔2相连通，第二长孔25设置在闷盖7上与压力控制腔20相连通，所述第一长孔24与第二长孔25相连通，第二长孔25上设置有调节阀23。本技术中传动杆17可采用手轮组件或电动执行器组件手动调节或电动调节套筒式阀瓣18，其中套筒式阀瓣18与现有技术相同，套筒式阀瓣18和流体通道19配合进行流量控制，流体通道19的形状为内圆锥面，并且锥面底部带有凸台，套筒式阀瓣18在传动杆17的作用下向下移动，压在流体通道19的凸台上，凸台上设置有密封圈，来实现平面密封。当进行流量调节时，流体经进水口 4进入进水腔8，由于弹簧14的作用，阀杆10和阀芯11呈向上运动的趋势，即阀芯11和通孔9之间的缝隙有增大的趋势，流体顶开阀芯11进入压差调节腔2中，然后流体经流体通道19由出水口 5流出，同时部分流体经连接管21进入压力控制腔20，橡胶隔膜片15在水压的作用下上下浮动，最终使橡胶隔膜片15两侧的水压达到平衡，从而在套筒式阀瓣18与流体通道19之间的开度增大时，流量也同步等量增加，保证阀门更容易控制，流量更加准确。同时当套筒式阀瓣18开度达到最大时，阀门的流量达不到所控系统的设计流量。当通过调整调节阀23，压差调节腔2内的流体经第一长孔24和第二长孔25流入压力控制腔20内，使橡胶隔膜片15联动阀杆10和阀芯11，使阀门的开度增加，从而使阀门的流量等于所控系统的设计流量，使用起来更加安全、可靠，流量更容易控制，阀门调节也更加准确。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自力式平衡电动调节阀，包括：阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内部设置有压差调节腔（2）和流量调节腔（3），所述压差调节腔（2）上设置有进水口（4），流量调节腔（3）上设置有出水口（5），所述压差调节腔（2）上部设置有压盖（6），下部设置有闷盖（7），内部还设置有与进水口（4）连通的进水腔（8），所述进水腔（8）上设置有上下贯穿的通孔（9），通孔（9）内设置有可上下移动的阀杆（10），阀杆（10）上设置有阀芯（11），阀芯（11）与通孔（9）相对应，所述阀杆（10）上部插装在压盖（6）上，阀杆（10）的下部固定有上压圈（12）和下压圈（13），所述下压圈（13）和闷盖（7）之间设置有弹簧（14），下压圈（13）和上压圈（12）之间设置有橡胶隔膜片（15），所述橡胶隔膜片（15）与闷盖（7）之间形成压力控制腔（20）；所述流量调节腔（3）上部设置有阀座（16），所述阀座（16）内设置有传动杆（17），所述传动杆（17）的下端设置有套筒式阀瓣（18），流量调节腔（3）的中部设置有内圆锥面且锥面底部带有凸台的流体通道（19），套筒式阀瓣（18）位于流体通道（19）的正上方；所述压力控制腔（20）通过连接管（21）与流量调节腔（3）的出水口（5）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种自力式平衡电动调节阀，包括:阀体(1)，其特征在于:所述阀体(I)内部设置有压差调节腔(2)和流量调节腔(3)，所述压差调节腔(2)上设置有进水口(4)，流量调节腔(3)上设置有出水口(5)，所述压差调节腔(2)上部设置有压盖(6)，下部设置有闷盖(7)，内部还设置有与进水口(4)连通的进水腔(8)，所述进水腔(8)上设置有上下贯穿的通孔(9)，通孔(9 )内设置有可上下移动的阀杆(10 )，阀杆(10 )上设置有阀芯(11)，阀芯(11)与通孔(9 )相对应，所述阀杆(10 )上部插装在压盖(6 )上，阀杆(10 )的下部固定有上压圈(12 )和下压圈(13)，所述下压圈(13)和闷盖(7)之间设置有弹簧(14)，下压圈(13)和上压圈(12)之间设置有橡胶隔膜片(15)，所述橡胶隔膜片(15)与闷盖(7)之间形成压力控制腔(20)； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，李磊，
申请(专利权)人：临汾华松阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：