调压器及阀芯圆跳动检测装置制造方法及图纸

一种调压器，包括阀芯，阀芯包括导向支承套、阀座与多个支承筋板，阀座具有阀口，多个支承筋板连接导向支承套与阀座内壁，并将导向支承套与阀座内壁之间的区域分隔成多个通道，多个通道与阀口相连通。此外，还提供了一种阀芯圆跳动检测装置。上述调压器及阀芯圆跳动检测装置，可以对阀芯的圆跳动进行单独的检测，以保证阀芯的圆跳动，消除了相关零件如壳体、中间法兰等零件的累积误差对阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动的影响，增大了导向支承套的刚性，不易变形，提高了调压器的安全性，并降低了制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
调压器及阀芯圆跳动检测装直
本技术涉及燃气输配设备领域，特别是涉及一种调压器及阀芯圆跳动检测装置。
技术介绍
目前，国内外相似的主流调压器产品，如意大利飞奥Norval系列调压器、意大利塔塔里尼MN-MF系列调压器、中国久安RTZ-SP系列调压器等。这些调压器的结构基本相似，都采用导向支承与阀芯分离的传统结构型式。在确保调压器平衡膜片的失效的安全性方面，上述三个系列产品中，只有意大利飞奥的Norval系列调压器采取了相应的措施，SP采用安全节流孔技术。上述传统的结构型式在实际应用中存在下列一些问题:1、在调压器装配过程中，阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以保证。阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动直接影响调压器的关闭性能，采用传统结构型式时，必须要在安装过程中现场检测阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动，操作困难，安装调试麻烦，不利于控制调压器的装配质量。2、由于相关零件的制造累积误差难以控制，导致安装时阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动变得难以控制。相关零件的制造累积误差，如壳体、中间法兰等，对阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动均有直接影响，使调压器该圆跳动的控制变得复杂而难以保证。在阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以保证或控制的情况下，使调压器的阀芯密封端面与阀垫橡胶密封面的平行度无法得到保证，在调压器关闭时，常常由于密封贴合面不平行，贴合不良，造成渗漏，需加大调压器主膜片的驱动力，使阀垫橡胶密封面产生更大的变形量，才能保证阀垫橡胶密封面紧密贴合阀芯密封端面，使调压器完全关闭，这会造成调压器的关闭压力偏高。3、导向支承的刚性较差，易变形。采用传统结构型式，因导向支承为悬臂结构，仅一端与中间法兰螺纹胶接，导向支承刚性较差，易变形。4、安全节流孔的加工难度大，成本高。Norval系列调压器的安全节流孔开在连接轴上，且为细长孔，加工难度大，成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的调压器，在装配过程中，阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以保证，因相关零件的制造累积误差导致的阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动难以控制，以及导向支承的刚性较差、易变形的问题，提供一种可以保证且易于控制阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动的、导向支承不易变形的调压器。一种调压器，包括阀芯，所述阀芯包括导向支承套、阀座与多个支承筋板，所述阀座具有阀口，所述多个支承筋板连接所述导向支承套与所述阀座内壁，并将所述导向支承套与所述阀座内壁之间的区域分隔成多个通道，所述多个通道与所述阀口相连通。在其中一个实施例中，还包括连接轴与阀垫组件，所述连接轴穿设于所述导向支承套内，所述阀垫组件安装于所述连接轴靠近所述阀座的一端，在所述连接轴沿所述导向支承套滑动时，所述阀垫组件随所述连接轴同步移动以开启或关闭所述阀口。在其中一个实施例中，所述阀垫组件包括阀垫、压盖、第一密封圈与阀垫螺帽，所述压盖与所述阀垫依次套设于所述连接轴的端部，所述阀垫螺帽旋拧于所述连接轴的端部并锁紧所述阀垫，所述压盖的外径小于所述阀口的内径并大于所述阀垫的内径，所述阀垫的外径大于所述阀口的内径，所述阀垫与阀垫螺帽间设有所述第一密封圈。在其中一个实施例中，所述导向支承套的侧壁设置有安全节流孔，所述阀芯还包括第二密封圈，所述第二密封圈安装于所述导向支承套靠近所述阀座的一端的内壁并套设于所述连接轴上，所述安全节流孔位于所述第二密封圈远离所述阀座的一侧。在其中一个实施例中，所述阀芯还包括两个导向环，所述两个导向环分别安装于所述导向支承套两端的内壁并套设于所述连接轴上。在其中一个实施例中，所述调压器还包括驱动腔与平衡膜片，所述安全节流孔经由所述导向支承套连通至所述平衡膜片的一侧，所述平衡膜片的另一侧为驱动腔。在其中一个实施例中，所述安全节流孔的直径为I?3毫米。在其中一个实施例中，还包括中间法兰、壳体与第三密封圈，所述中间法兰安装于所述壳体的顶端，所述中间法兰具有连接孔，所述导向支承套远离所述阀座的一端安装于所述连接孔内，所述第三密封圈密封所述导向支承套与所述连接孔的连接面，所述壳体具有进气室、出气室与内隔墙，所述内隔墙分割所述进气室与所述出气室，所述阀座安装于所述内隔墙内，并通过所述多个通道与所述阀口连通所述进气室与所述出气室，所述阀座与所述内隔墙的安装面设置有第四密封圈。在其中一个实施例中，所述导向支承套与所述阀座同轴设置,所述支承筋板为3?9块。此外，还提供了 一种阀芯圆跳动检测装置。一种阀芯圆跳动检测装置，用于检测上述所述的调压器的阀芯的圆跳动，其特征在于，包括偏摆仪、测量芯轴与百分表，所述芯轴穿设于所述导向支承套与阀座内，并与所述导向支承套内孔张紧，所述芯轴的两端具有中心孔，所述偏摆仪采用两端顶尖抵住所述测量芯轴两端的中心孔定位，所述百分表通过支架安装于所述偏摆仪上，所述百分表具有探测头，所述探测头延伸至所述阀座具有所述阀口的端面。上述调压器及阀芯圆跳动检测装置，阀芯集导向支承套与阀座为一体，安装前，可以对阀芯的圆跳动进行单独的检测，以保证阀芯的圆跳动，检测简单、无需在安装过程中现场检测调试，保证了调压器的装配质量。同时，由于圆跳动得到保证，安装后，连接轴沿导向支承套内滑动并带动阀垫关闭阀孔时，阀座的底面为阀芯密封端面，阀芯密封端面与阀垫的橡胶密封面的平行度较好，贴合较好，避免了渗漏，无需通过特意加大调压器主膜片的驱动力使阀垫橡胶密封面产生更大的变形量来保证调压器完全关闭，避免了调压器的关闭压力的偏高。即便相关零件的累积误差较大，也不会影响阀垫的橡胶密封面与阀芯密封端面的平行度，丝毫不会增大圆跳动，消除了相关零件如壳体、中间法兰等零件的累积误差对阀芯密封端面沿导向支承轴线的圆跳动的影响。另外，导向支承套与阀座连为一体，增大了刚性，不易变形。【附图说明】图1为一个实施例的调压器的结构示意图；图2为图1中阀芯的结构示意图；图3为图2中阀芯的俯视图；图4为图1中局部A的放大图；图5为阀芯圆跳动检测装置对阀芯进行圆跳动检测的状态图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1、图2、图3与图4所示，在一个实施例中，一种调压器，包括阀芯110。阀芯110包括导向支承套112、阀座114与多个支承筋板116。阀座114具有阀口 1142。多个支承筋板116连接导向支承套112与阀座114内壁，并将导向支承套112与阀座114内壁之间的区域分隔成多个通道118，多个通道118与阀口 1142相连通。通常，导向支承套112与阀座114同轴设置，支承筋板116 —般为3?9块.，具体数量应根据阀芯110的大小及受力状况来定。上述调压器，阀芯110集导向支承套112与阀座114为一体，安装前，可以对阀芯110的圆跳动进行单独的检测，以保证阀芯的圆跳动，检测简单、无需在安装过程中现场检测调试，保证了调压器的装配质量。在具体的实施例中，调压器还包括连接轴120与阀垫组件130。连接轴120穿设于导向支承套112内，阀垫组件130安装于连接轴120靠近阀座114的一端，用于在连接轴120沿导向支承套112滑动时随连接轴120同步移动以开启或关闭阀口 1142。其中，阀垫组件130包括阀垫132、压盖134、第一密封圈136与阀垫螺帽138本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调压器，其特征在于，包括阀芯，所述阀芯包括导向支承套、阀座与多个支承筋板，所述阀座具有阀口，所述多个支承筋板连接所述导向支承套与所述阀座内壁，并将所述导向支承套与所述阀座内壁之间的区域分隔成多个通道，所述多个通道与所述阀口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种调压器，其特征在于，包括阀芯，所述阀芯包括导向支承套、阀座与多个支承筋板，所述阀座具有阀口，所述多个支承筋板连接所述导向支承套与所述阀座内壁，并将所述导向支承套与所述阀座内壁之间的区域分隔成多个通道，所述多个通道与所述阀口相连通。2.根据权利要求1所述的调压器，其特征在于，还包括连接轴与阀垫组件，所述连接轴穿设于所述导向支承套内，所述阀垫组件安装于所述连接轴靠近所述阀座的一端，在所述连接轴沿所述导向支承套滑动时，所述阀垫组件随所述连接轴同步移动以开启或关闭所述阀口。3.根据权利要求2所述的调压器，其特征在于，所述阀垫组件包括阀垫、压盖、第一密封圈与阀垫螺帽，所述压盖与所述阀垫依次套设于所述连接轴的端部，所述阀垫螺帽旋拧于所述连接轴的端部并锁紧所述阀垫，所述压盖的外径小于所述阀口的内径并大于所述阀垫的内径，所述阀垫的外径大于所述阀口的内径，所述阀垫与阀垫螺帽间设有所述第一密封圈。4.根据权利要求2所述的调压器，其特征在于，所述导向支承套的侧壁设置有安全节流孔，所述阀芯还包括第二密封圈，所述第二密封圈安装于所述导向支承套靠近所述阀座的一端的内壁并套设于所述连接轴上，所述安全节流孔位于所述第二密封圈远离所述阀座的一侧。5.根据权利要求4所述的调压器，其特征在于，所述阀芯还包括两个导向环，所述两个导向环分别安装于所述导向支承套两端的内壁并套设于所述连接轴上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓光，潘良，陆鸣伟，顾虎，
申请(专利权)人：上海航天能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：