一种抗冲刷的阀门密封结构制造技术

本发明专利技术属于阀门领域的一种抗冲刷的阀门密封结构，包括：阀杆（1）、阀芯（2）、阀体（4）。阀杆（1）与阀芯（2）固连；其特征是：阀芯（2）上端是阀芯端盖（2-1），下端是阀芯圆柱（2-2），阀芯端盖（2-1）的下表面与阀体（4）上表面是平面密封的形式，在它们之间有密封圈（3），构成软密封形式；阀体（4）中心设计有流道（4-1），流道（4-1）与阀芯圆柱（2-2）采用间隙配合。阀芯圆柱（2-2）中心设计有盲孔（2-4），在阀芯圆柱（2-2）外表面设计有泄流口（2-5），泄流口（2-5）距离阀芯端盖（2-1）下表面有一段距离，并且泄流口（2-5）与盲孔（2-4）相贯穿。本发明专利技术所提出的抗冲刷的阀门密封结构，避免了对密封圈的冲刷，对流体流量有调节作用，密封性能可靠，阀门使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲刷的阀门密封结构
本专利技术涉及到阀门，特别是涉及到一种抗冲刷的阀门密封结构。
技术介绍
在快速泄气阀门中，阀门储气室中储藏有大量高压气体，储气室与阀门外部压差大，要求气体释放时间短，因此，对阀门的密封性能和防冲刷性能要求高。若阀门采用金属硬密封的形式能起到抗冲刷性能，但不能对气体进行可靠的密封，因此不能满足要求；若采用软密封的形式对阀门进行密封，能够对气体进行有效的密封，但是密封圈不能够抗冲刷，在气体的冲刷下密封圈将会遭到破坏，阀门密封失效，阀门会产生泄漏。申请号201320125076.8公开的一种防止密封面受到冲刷的阀门结构，该结构通过在阀芯密封面外侧设计有防护罩实现防冲刷，但该结构防护罩加工困难，在阀门启闭的瞬间，不能够有效地防止密封面受到冲刷，而且采用金属硬密封，不能够对气体进行有效的密封。
技术实现思路
为了弥补以上问题的不足，本专利技术公开一种抗冲刷的阀门密封结构。本专利技术所述的抗冲刷的阀门密封结构具有结构简单，密封面能够抗冲刷，保护密封圈的密封性能，对流体的流量具有调节作用，从而阀门密封可靠，使用寿命长。本专利技术采用以下技术方案: 一种抗冲刷的阀门密封结构包括:阀杆、阀芯、阀体。阀杆与阀芯固连。其特征是:阀芯上端是阀芯端盖，下端是阀芯圆柱，阀芯端盖的下表面与阀体上表面是平面密封的形式，在它们之间设置有密封圈，构成软密封形式；阀体中心设计有流道，流道与阀芯圆柱采用间隙配合。所述的阀芯其特征是:在阀芯圆柱中心设计有盲孔，在阀芯圆柱外表面设计有泄流口，并且泄流口与盲孔相贯穿。所述的泄流口其特征是:泄流口距离阀芯端盖下表面有一段距离，在圆柱表面至少有一个这样的泄流口，泄流口的形状可以是矩形、梯形、梯形和矩形组合形状，也可以是上端开口小下端开口大的任意形状。所述的软密封可以是在阀芯端盖上设计槽口，在阀体上表面设计密封座，密封圈装在槽口中，构成平面软密封；也可以是在阀体上设计槽口，在阀芯端盖上设计密封座，密封圈装在槽口中，构成平面软密封。所述的槽口可以为V形槽口，矩形槽口等。采用以上技术方案，本专利技术具有以下特点: 1.避免了对密封圈的冲刷，由于阀芯圆柱有盲孔，并且在阀芯圆柱外表面有泄流口与圆孔贯穿，当阀门开启的瞬间，泄流口还在阀体上表面下面，气体只能够通过阀芯与阀体配合间隙流出阀门，此时流阻系数大，流速小，对密封圈没有冲刷；随着阀芯的上移，当泄流口移出阀体上表面时，这时密封圈距离阀体上表面一段距离，气体通过密封圈与阀体之间距离流入泄流口从而流出阀门，避免了对软密封圈的冲刷。2.对气体流量有调节作用，由于在阀芯圆柱上有泄流口，当提升阀杆时，阀芯向上移动，当泄流口移到阀体上表面以上，气体就会通过泄流口流出阀门，随着阀杆的提升，泄流口移出阀体上表面的距离越来越大，这时气体流出阀门的流量也越大，实现对流量的调节。3.采用以上技术方案，具有结构简单，密封性能可靠，抗冲刷能力强，阀门工作可靠，使用寿命长等优点。【附图说明】图1为本专利技术的示意图。图2为本专利技术的泄流口与盲孔示意图。图3为本专利技术的泄流口移出阀体上表面一段距离示意图。图4为本专利技术的阀芯示意图。图5为本专利技术的槽口与密封座示意图。图6为本专利技术的另一种槽口与泄流口示意图。图7为本专利技术的泄流口示意图。图中序号:1:阀杆、2:阀芯、2-1:阀芯端盖、2-2:阀芯圆柱、2-3:槽口、2-4:盲孔、2-5:泄流口、2-6:密封座、3:密封圈、4:阀体、4-1:流道、4_2:密封座、4_3:槽口。【具体实施方式】为了更好的解释本专利技术，现结合附图对专利技术的【具体实施方式】进行说明。实施例一 本专利技术所述的一种抗冲刷的阀门密封结构包括:阀杆(I)、阀芯(2)、阀体(4)。阀杆(I)与阀芯(2)固连。其特征是:阀芯(2)上端是阀芯端盖(2-1)，下端是阀芯圆柱(2-2)，阀芯端盖的(2-1)下表面设计有槽口(2-3)，槽口(2-3)中装配有密封圈(3);阀体(4)上表面设计有密封座(4-2 )，密封座(4-2 )与阀芯端盖上(2-1)的槽口( 2-3 )配合；阀体(4)中心设计有流道(4-1)，流道(4-1)与阀芯圆柱(2-2)采用间隙配合。本例工作原理:当阀门需要释放高压气体时，向上提升阀杆(I)带动阀芯(2)向上移动，当密封座(4-2)与密封圈(3)刚刚脱离时，阀芯圆柱(2-2)没有移出阀体(4)上表面仍与阀体(4)配合，由于阀体(4)与阀芯圆柱(2-2)采用间隙配合，会有少量的高压气体从阀体(4)与阀芯圆柱(2-2)配合间隙流出，但这时气体的流阻系数大，故气体流速小，对密封圈(3)没有冲刷作用；随着阀芯(2)的继续上移，阀芯圆柱(2-2)会移出阀体(4)上表面，而此时阀芯端盖(2-1)与阀体(4)之间有一段很大的距离，气体会直接通过阀体(4)与阀芯端盖(2-1)之间的距离间隙流入流道(4-1)从而流出阀门，避免了对密封圈(3)的冲刷，阀门密封过程是上述过程的逆过程。在阀门整个启闭的过程中避免了对密封圈(3)的冲刷，从而阀门密封可靠，使用寿命长。实施例二 本例中所述的阀芯圆柱(2-2 )上开设有盲孔(2-4 )，在阀芯圆柱(2-2 )外表面设计有泄流口( 2-5 )，泄流口( 2-5 )距离阀芯端盖(2-1)下表面有一段距离，并且泄流口( 2-5 )与盲孔(2-4)相贯穿。本例工作原理:当阀门需要释放高压气体时，向上提升阀杆(I)带动阀芯(2)向上移动，当密封座(4-2)与密封圈(3)刚刚脱离时，阀芯(2)上的泄流口(2-5)处于阀体(4)的上表面以下，由于阀体(4)与阀芯圆柱(2-2)采用间隙配合，会有少量的高压气体从阀体(4)与阀芯圆柱(2-2)配合间隙流出，但这时气体的流阻系数大，故气体流速小，对密封圈(3)没有冲刷作用；随着阀芯(2)的继续上移，阀芯圆柱(2-2)上的泄流口(2-5)会移出阀体(4)上表面一部分，而此时密封圈(3)与密封座(4-2)之间脱离了一段距离，高压气体就会通过密封面脱离的距离流入泄流口(2-5)进入盲孔(2-4)中从而流出阀门，但此时泄流口( 2-5)开口较小，对气体的流阻较大，起减缓气体流速的作用，而且阀芯端盖(2-1)距离阀体(4)上表面一段距离，气体会直接流入泄流口(2-5)流出阀门，此过程中避免了对密封圈(3)的冲刷；随着阀芯(2)的继续上升，泄流口(2-5)移出阀体(4)上表面距离逐渐增加，而密封圈(3)与密封座(4-2)之间的距离也逐渐加大，当阀芯圆柱(2-2)与阀体(4)脱离时，气体会直接通过流道(4-1)流出阀门，对密封圈(3)没有冲刷作用；阀门密封过程是上述的逆过程。在整个启闭过程中，对气体流量有调节作用，避免了对密封圈(3)的冲刷，从而延长了使用寿命。实施例三 本例中所述的阀芯端盖(2-1)上设计有密封座(2-6)，在阀体(4)上表面设计有槽口(4-3 ),其余同实施例一。实施例四 本例中所述的阀芯端盖(2-1)上设计有密封座(2-6)，在阀体(4)上表面设计有槽口(4-3)，其余同实施例二。实施例五 本例中泄流口(2-7)形状为矩形，其余同实施例二。最后需要说明的是，本【具体实施方式】仅用于更好的解释说明本专利技术而非限制本专利技术使用范围。本领域的技术人员应当理解，对本专利技术的技术方案进行修改或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲刷的阀门密封结构，包括有：阀杆（1）、阀芯（2）、阀体（4）。阀杆（1）与阀芯（2）固连；其特征是：阀芯（2）上端是阀芯端盖（2?1），下端是阀芯圆柱（2?2），阀芯端盖（2?1）的下表面与阀体（4）上表面是平面密封的形式，在它们之间设置有密封圈（3），构成软密封形式；阀体（4）中心设计有流道（4?1），流道（4?1）与阀芯圆柱（2?2）采用间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲刷的阀门密封结构，包括有:阀杆(I)、阀芯(2)、阀体(4)。阀杆(I)与阀芯(2)固连；其特征是:阀芯(2)上端是阀芯端盖(2-1)，下端是阀芯圆柱(2-2)，阀芯端盖(2-1)的下表面与阀体(4)上表面是平面密封的形式，在它们之间设置有密封圈(3)，构成软密封形式；阀体(4)中心设计有流道(4-1)，流道(4-1)与阀芯圆柱(2-2)采用间隙配合。2.根据权利要求1所述的阀芯(2)其特征是:在阀芯圆柱(2-2)中心设计有盲孔(2-4)，在阀芯圆柱(2-2)外表面设计有泄流口( 2-5)，并且泄流口( 2-5)与盲孔(2-4)相贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永彬，姚进，王万平，许世法，蒋正茂，李超，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：