一种静压油垫制造技术

技术编号:9784559 阅读:108 留言:0更新日期:2014-03-19 04:14
本实用新型专利技术涉及回转工作台领域,特指一种静压油垫,包括垫体,垫体包括静压油腔和封油边,垫体的中部是凹陷的静压油腔,所述静压油腔开设有若干环形的阻尼流道,静压油腔外侧的封油边上开设有若干环形的阻尼槽,阻尼流道处于油封边旁。采用上述方案后,提高了承载性能,实现了压力增益,减小了封油边摩擦,提高了静压油垫的油膜刚度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种静压油垫
本技术涉及回转工作台领域,特指一种静压油垫。
技术介绍
旋转工作台是带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件,传统大、中型立车工作台多采用静压技术,因其采用压力油膜作为介质,具有高承载刚度特性,摩擦副间无磨损,可克服爬行现象,运转灵敏平稳,以及其承载油膜的误差均化和减震、吸震作用使得静压工作台具有极高的回转精度和定位精度。也正是由于上述突出优点使其在精密机床行业得到了广泛应用。近年来随着产品向大型化、重型化、高速高精化发展,对工作台的承载能力、静、动态性能均提出了新的要求,尤其在大型立式车铣复合机床的出现,传统的回转工作台由于结构等方面的原因不能满足设计要求。为了提高承载性能,实现压力增益,减小封油边摩擦,提高了静压油垫的油膜刚度,本专利技术人对此做进一步研究,研发出一种静压油垫,本案由此产生。
技术实现思路
为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种静压油垫,包括垫体,垫体包括静压油腔和封油边,垫体的中部是凹陷的静压油腔,所述静压油腔开设有若干环形的阻尼流道,静压油腔外侧的封油边上开设有若干环形的阻尼槽,阻尼流道处于油封边旁。进一步,所述的静压油腔中间开设有进油口。进一步,所述的阻尼流道为两道。进一步,所述的阻尼槽为两道。进一步,所述的阻尼流道的宽度大于阻尼槽。采用上述方案后,本技术与现有技术相比,具有以下优点:1、可以使高速液压油在互相靠近的阻尼流道和阻尼槽内产生紊流,利用紊流流动特性,可以增加液阻,提高承载性能,实现压力增益;2、设置阻尼槽,可在阻尼槽处产生局部静压效应,减小封油边摩擦,提高了静压油垫的油膜刚度。【附图说明】图1是本技术的剖视图;图2是本技术的示意图。标号说明垫体1,静压油腔2,进油口 3,阻尼流道4,封油边5,阻尼槽6。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图所示,本技术揭示的一种静压油垫,包括垫体1,垫体I包括静压油腔2和封油边5,凹陷的静压油腔2处于垫体I中部,静压油腔2中间开设有进油口 3。封油边5设置在静压油腔2的周围,静压油腔2内开设有两道环形的阻尼流道4,静压油腔2外侧的封油边5上开设有两道环形的阻尼槽6,阻尼槽6和阻尼流道4互相靠近,且阻尼流道4的宽度大于阻尼槽6,这样可以使浅油腔和油膜间隙内的高速液压油在阻尼流道4和阻尼槽6内产生紊流,利用紊流流动特性,可以增加液阻,提高承载性能,实现压力增益。在静压油垫的封油边5设置阻尼槽6,可在阻尼槽6处产生局部静压效应,减小封油边5摩擦,提高了静压油垫的油膜刚度。多环形流道油腔和阻尼型封油边5结构的新型静压油垫结构,通过实际的使用,表明其承载能力和油膜刚度优于传统结构的静压油垫。上述仅为本技术的具体实施例,但本技术的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静压油垫,其特征在于:包括垫体,垫体包括静压油腔和封油边,垫体的中部是凹陷的静压油腔,所述静压油腔开设有若干环形的阻尼流道,静压油腔外侧的封油边上开设有若干环形的阻尼槽,阻尼流道处于油封边旁。

【技术特征摘要】
1.一种静压油垫,其特征在于:包括垫体,垫体包括静压油腔和封油边,垫体的中部是凹陷的静压油腔,所述静压油腔开设有若干环形的阻尼流道,静压油腔外侧的封油边上开设有若干环形的阻尼槽,阻尼流道处于油封边旁。2.根据权利要求1所述的一种静压油垫,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵刚吴庭荣于耀淳刘广连李富强
申请(专利权)人:一重集团绍兴重型机床有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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