一种摆动油缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种摆动油缸，包括缸体、旋转体和旋转活塞，旋转体中部设置在缸体内、且与缸体同轴，旋转体中部侧壁与缸体内壁间形成环状腔体，旋转体的两端位于缸体外侧，且旋转体两端的外径大于缸体内径；环状腔体内设置有旋转活塞，旋转活塞将环状腔体分割成两个独立腔体，缸体侧壁上设置有两个分别与两个独立腔体连通的腔体入口；旋转活塞外壁和缸体内壁上配合的设置有第一外螺旋齿和第一内螺旋齿；旋转活塞内壁和旋转体中部侧壁上配合的设置有第二内螺旋齿和第二外螺旋齿，第一外螺旋齿与第二外螺旋齿旋转方向相反。本实用新型专利技术结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术中的诸多缺陷，实现了加工方便、成本低廉和安装便利的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种摆动油缸
本技术涉及工程机械技术，尤其涉及一种摆动油缸。
技术介绍
摆动油缸是工程机械、矿山机械等领域的重要配套件；用于工程机械中的铲车上铲斗的左右摆动，挖掘机挖斗的左右摆动，高空作业车平台的左右摆动和矿山机械的挖钻机钻头的左右摆动等，摆动油缸的特点是驱动能源为液压油的油压，油压通过摆动油缸将能量转换成扭矩，摆动油缸体积小，能量转换效率高，运动平稳，可用于要求一定转角摆动的各种场合，是工程机械、矿山机械等领域不可缺少的配套件。目前，现有摆动油缸制备普遍存在结构不合理、内部传动齿形选择困难、高压情况下油缸密封可靠性差和传动稳定性不佳等难题，直接导致现有摆动油缸加工困难、生产成本闻昂和安装不便等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有摆动油缸存在结构复杂、生产成本高昂和安装不便的问题，提出一种摆动油缸，以实现结构简单、合理、紧凑，加工方便、成本低廉和安装便利的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种摆动油缸，包括缸体、旋转体和旋转活塞，所述旋转体中部设置在缸体内、且与缸体同轴，所述旋转体中部侧壁与缸体内壁间形成环状腔体，所述旋转体的两端位于缸体外侧，且所述旋转体两端的外径大于缸体内径；所述环状腔体内设置有旋转活塞，所述旋转活塞将环状腔体分割成两个独立腔体，所述缸体侧壁上设置有两个分别与两个独立腔体连通的腔体入口 ；所述旋转活塞外壁和缸体内壁配合的设置有第一外螺旋齿和第一内螺旋齿；所述旋转活塞内壁和旋转体中部侧壁配合的设置有第二内螺旋齿和第二外螺旋齿，所述第一外螺旋齿与第二外螺旋齿旋转方向相反。进一步地，所述旋转活塞外壁和缸体内壁间设置有组合密封圈。进一步地，所述旋转活塞内壁和旋转体中部侧壁间设置有组合密封圈。进一步地，所述旋转体一端背离缸体的一侧设置有用于与待旋转部件连接的螺栓孔。进一步地，所述旋转体为由两个组件组合而成的组合体。进一步地，所述旋转体两端靠近缸体处设置有垫片。进一步地，所述旋转体中部侧壁与缸体内壁接触处设置有耐磨圈。进一步地,所述摆动油缸还包括底座,所述缸体固定在底座上。进一步地，所述固定为螺栓固定。本技术摆动油缸结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点:力口工方便、成本低廉、安装便利，能实现由液压能向旋转能的能量转变。【附图说明】图1为本技术摆动油缸的剖视图。图2为本技术摆动油缸的左视图。【具体实施方式】本实施例公开了一种工程机械、矿山机械等领域的重要配套件一摆动油缸，如图1和图2所示,该摆动油缸包括缸体8、旋转体1、旋转活塞6和底座10,该缸体8为两端开口的圆柱形缸体；旋转体I为中部外径较小，两端外径较大的圆柱体，本实施例中的旋转体I为由两个组件通过螺纹连接而成的组合体，通过组件组合形成旋转体I有利于其在缸体8内的安装。旋转活塞6是指能围绕缸体内轴线旋转的活塞,具体地,本实施例中旋转活塞6为圆筒状活塞。旋转体I中部(外径较小处)设置在缸体8内且与缸体8同轴，旋转体I中部侧壁与缸体8内壁间形成环状腔体，旋转体I的两端(外径较大处)位于缸体8外侧，且旋转体I两端的外径大于缸体8内径，即旋转体I两端能限制旋转体I轴向的位移，旋转体I仅围绕轴线做旋转运动；环状腔体内设置有旋转活塞6,旋转活塞6与旋转体I同轴,旋转活塞6将环状腔体分割成两个独立腔体，两个独立腔体用于存放高压油，缸体8侧壁上设置有两个分别与两个独立腔体连通的腔体入口，高压油能通过两个腔体入口进入或流出两个独立腔体；旋转活塞6外壁和缸体8内壁配合的设置有第一外螺旋齿和第一内螺旋齿，即旋转活塞6在轴向运动的同时，还可以围绕轴线做旋转运动；旋转活塞6内壁和旋转体I中部侧壁配合的设置有第二内螺旋齿和第二外螺旋齿，第一外螺旋齿与第二外螺旋齿旋转方向相反，即旋转活塞6在做轴向运动和旋转运动时,旋转体I在旋转活塞6的推力和旋转扭矩下，能以更大的转角和扭矩做旋转运动。旋转体I一端背离缸体8的一侧设置有用于与待旋转部件连接的螺栓孔9，缸体8通过螺栓固定在底座10上。此外，为了保证两个独立腔体的密封性能，本实施例各部件间设置有密封装置，具体地，旋转活塞6外壁和缸体8内壁间设置有组合密封圈5。为防止旋转体I与缸体8过度摩擦影响独立腔体的密封性能，本实施例在旋转体I两端靠近缸体8处设置有垫片2 ;旋转体I中部侧壁与缸体8内壁接触处设置有耐磨圈3。本实施例摆动油缸的工作原理:为方便描述命名如下:两个独立腔体分别为第一腔体和第二腔体，对应的腔体入口分别为第一腔体入口 4和第二腔体入口 7。当高压油由第一腔体入，4进入第一腔体时，旋转活塞6在高压油的作用下向第二腔体移动，第二腔体体积被压缩，第二腔体内的高压油通过第二腔体入口 7泄出；由于旋转活塞6外壁上设置有第一外螺旋齿，这时旋转活塞6既做向第二腔体的直线运动，同时也做围绕旋转活塞6轴线的旋转运动；旋转体I两端外径大于缸体8内径，使得旋转体I只能围绕旋转体I轴向做旋转运动而不能做轴向移动；旋转体I中部侧壁的第二外螺旋齿，与旋转活塞6上的第一外齿旋向相反，当既有直线移动又有旋转运动的旋转活塞6向第二腔体运动时，旋转活塞6上的推力和旋转扭矩传递给旋转体1，使得旋转体I以更大的转角做旋转运动，旋转体I 一端配有数个螺栓孔9，待旋转部件通过孔9连接与旋转体I形成一体，并一起旋转，这样就实现了由液压能向旋转能的转换。同理，当需要旋转体I反方向旋转时，高压油由第二腔体入口 7进入第二腔体，旋转活塞在高压油的作用下向第一腔体移动，第一腔体体积被压缩，第一腔体内的高压油通过第一腔体入口泄出，旋转活塞6在高压油的作用下向第一腔体移动，旋转活塞6向第一腔体移动的同时做反向旋转，在旋转活塞6的推力和旋转扭矩的共同作用下，使旋转体I做反向的旋转，这样摆动油缸便实现左右双向的旋转。当用于高空作业车时，将缸体8通过螺栓固定在底座10上，并将底座10固定到高空作业车的作业臂上，将高空作业车的作业平台通过螺栓固定到旋转体I上的螺栓孔9内，将2根液压油管分别接到两个腔体入口，这样高空作业车的平台在压力油的作用下就可以左右摆动。本技术不局限于上述实施例所记载的摆动油缸，旋转体组件的改变、各部件间密封设置方法的改变和缸体与底座连接方式的改变均在本技术的保护范围之内。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动油缸，其特征在于，包括缸体、旋转体和旋转活塞，所述旋转体中部设置在缸体内、且与缸体同轴，所述旋转体中部侧壁与缸体内壁间形成环状腔体，所述旋转体的两端位于缸体外侧，且所述旋转体两端的外径大于缸体内径；所述环状腔体内设置有旋转活塞，所述旋转活塞将环状腔体分割成两个独立腔体，所述缸体侧壁上设置有两个分别与两个独立腔体连通的腔体入口；所述旋转活塞外壁和缸体内壁上配合的设置有第一外螺旋齿和第一内螺旋齿；所述旋转活塞内壁和旋转体中部侧壁上配合的设置有第二内螺旋齿和第二外螺旋齿，所述第一外螺旋齿与第二外螺旋齿旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种摆动油缸，其特征在于，包括缸体、旋转体和旋转活塞，所述旋转体中部设置在缸体内、且与缸体同轴，所述旋转体中部侧壁与缸体内壁间形成环状腔体，所述旋转体的两端位于缸体外侧，且所述旋转体两端的外径大于缸体内径；所述环状腔体内设置有旋转活塞，所述旋转活塞将环状腔体分割成两个独立腔体，所述缸体侧壁上设置有两个分别与两个独立腔体连通的腔体入口 ；所述旋转活塞外壁和缸体内壁上配合的设置有第一外螺旋齿和第一内螺旋齿；所述旋转活塞内壁和旋转体中部侧壁上配合的设置有第二内螺旋齿和第二外螺旋齿，所述第一外螺旋齿与第二外螺旋齿旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种摆动油缸，其特征在于，所述旋转活塞外壁和缸体内壁间设置有组合密封圈。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓光，王惠民，王盼盼，陈涛，
申请(专利权)人：大连益利亚工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：