木皮与石膏板表面复合工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种木皮与石膏板表面复合工艺，包括木皮制备、石膏板和木皮表面的处理、涂胶、贴合、涂漆等步骤。本发明专利技术在石膏板表面上贴有木皮，既能够体现出木材的特殊质地，满足人们视觉和触觉上的要求，以及木材特有的保温消音等作用，又能够因为木皮的内侧为具有优良阻燃性能的石膏板，而提高整个装饰板材的耐火等级，达到很高的消防要求。最后，这种木饰面板的成本较低，能够降低装修成本。经过检测，木皮的胶合强度达到０．５ＭＰａ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合建筑装饰材料的制备方法，具体地来说涉及木皮与石膏板表面复合工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们越来越倾向于采用具有天然质感的材料进行建筑装饰，木质材料成为其中一种相当普遍的选择。木材本身具有温馨自然的感觉，而且能够和绝大多数家居产品协调搭配。但是木材的致命缺点在于易燃，因此如果大面积地使用木材作为装修材料则存在消防上的隐患。特别是对于消防级别要求高的建筑物，大量使用木材的装修方式不符合其防火的要求。而且由于原始森林资源的日益减少，木材的生长周期又较长，纯木材制品的价格日益高涨，大量使用木材进行装修无疑增加了装修的成本。目前复合装饰材料开始应用于各种场所的装修，如在木质基材上贴装饰纸等，但这一类的装饰材料存在着防火等级和强度不高的缺点。还有一种在陶瓷基材上贴各类装饰纸的装饰材料，但其韧性不好，容易碎。专利号为200320122702.4的技术专利，提出了一种复合板材，其特征是，由表面板和基层无机板胶接，表面板涂覆有透明油漆或覆压耐磨膜。基层无机板可以是：纤维水泥压力板，玻璃纤维混合板，粉煤灰增强板、石膏、碳酸钙板中的一种。所述的表层板可以是：竹材、PVC板、软木、刨切木皮、旋切木皮、锯切薄木板中的一种。以天然竹丝、纤维水泥压力板为例，其制作工艺是：天然竹丝经劈削、拉条、防虫、防霉、漂白、炭化处理烘干后加工得到的竹条拼合板，基层为纤维水泥压力板，竹条拼合板与纤维水泥压力板涂胶粘合。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种木皮与石膏板表面复合工艺，-->以解决现有技术所存在的不足之处。本专利技术所要解决的技术问题所采用的技术方案是这样的：木皮与石膏板表面复合工艺，包括如下步骤：1、木皮制备采用圆木或方木用木工刨切机刨切出来，其厚度为0.1mm-2mm之间，长度和宽度根据所生产的产品而定；控制木皮的含水率在12％以下；2、石膏板和木皮表面的处理对石膏板表面进行处理，处理时用砂布进行洁净微磨，用热风轻吹石膏板粗糙表面；同样将木皮的胶粘面处理洁净；3、涂胶在石膏板的粗糙面和木皮的胶粘面上均匀涂胶，涂胶量为100～180g/m2，采用的胶粘剂为LK-140水性环保胶(即北京世纪丽凯科贸有限公司生产的LK-140贴木皮胶，由乙烯、醋酸乙烯、丙烯醋酯等多元共聚乳液组成，属环保水性胶粘剂，用于防火板、三聚氰胺板及木皮与木材之间的贴合，适用于手工贴木皮，热压或冷压)，胶粘剂的粘度为60000CP/20℃～100000CP/20℃；涂胶后凉干1～2分钟；4、贴合将木皮涂有胶粘剂的一面粘在石膏板涂有胶粘剂的一面上，赶出气泡，然后热压、固化，压力值为10～15kg/cm2，热压温度为100℃～110℃，热压时间为5～7分钟，固化温度为5℃以上，固化时间为6～8小时；5、涂漆在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在30～60μm，采用的清漆为硝基清漆。采用的木皮为铁杉、云杉、胡桃木、樱桃木、椿木、榉木木皮中的一种。本专利技术在石膏板表面上贴有木皮，既能够体现出木材的特殊质地，满足人们视觉和触觉上的要求，以及木材特有的保温消音等作用，又能够因为木皮的内侧为具有优良阻燃性能的石膏板，而提高整个装饰板材的耐火等级，达到很高的消防要求。石膏板有较好的耐磨性，抗水性，较高的强度。最后，这种木饰面板的成本较低，能够降低装修成本。经过检测，木皮的胶合强度-->达到0.5MPA。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术制备的装饰板材的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1木皮与石膏板表面复合工艺，包括如下步骤：1、木皮制备采用圆木或方木用木工刨切机刨切出来，其厚度为0.1mm，长度和宽度根据所生产的产品而定；控制木皮的含水率在12％以下；采用的木皮为铁杉、云杉、胡桃木、樱桃木、椿木、榉木木皮中的一种。2、石膏板和木皮表面的处理对石膏板表面进行处理，处理时用砂布进行打磨，增加其粗糙度，至手感略感粗糙即可，不可过度打磨；用热风轻吹石膏板粗糙表面；同样将木皮的胶粘面处理洁净；3、涂胶在石膏板的粗糙面和木皮的胶粘面上均匀涂胶，涂胶量为100g/m2，采用的胶粘剂为LK-140水性环保胶，胶粘剂的粘度为60000CP/20℃～100000CP/20℃；涂胶后凉干1分钟；4、贴合将木皮涂有胶粘剂的一面粘在石膏板涂有胶粘剂的一面上，赶出气泡，然后热压、固化，压力值为10kg/cm2，热压温度为100℃，热压时间为5分钟，固化温度为5℃以上，固化时间为6小时；5、涂漆在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在30～60μm，采用的清漆为硝基-->清漆。实施例2木皮与石膏板表面复合工艺，包括如下步骤：1、木皮制备采用圆木或方木用木工刨切机刨切出来，其厚度为2mm之间，长度和宽度根据所生产的产品而定；控制木皮的含水率在12％以下；采用的木皮为铁杉、云杉、胡桃木、樱桃木、椿木、榉木木皮中的一种。2、石膏板和木皮表面的处理对石膏板表面进行处理，处理时用砂布进行打磨，增加其粗糙度，至手感略感粗糙即可，不可过度打磨；用热风轻吹干石膏板粗糙表面；同样将木皮的胶粘面处理洁净；3、涂胶在石膏板的粗糙面和木皮的胶粘面上均匀涂胶，涂胶量为180g/m2，采用的胶粘剂为LK-140水性环保胶，胶粘剂的粘度为60000CP/20℃～100000CP/20℃；涂胶后凉干2分钟；4、贴合将木皮涂有胶粘剂的一面粘在石膏板涂有胶粘剂的一面上，赶出气泡，然后热压、固化，压力值为15kg/cm2，热压温度为110℃，热压时间为7分钟，固化温度为5℃以上，固化时间为8小时；5、涂漆在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在60μm，采用的清漆为硝基清漆。实施例3木皮与石膏板表面复合工艺，包括如下步骤：1、木皮制备采用圆木或方木用木工刨切机刨切出来，其厚度为1mm之间，长度和宽度根据所生产的产品而定；控制木皮的含水率在12％以下；采用的木皮为铁杉、云杉、胡桃木、樱桃木、椿木、榉木木皮中的一种。2、石膏板和木皮表面的处理对石膏板表面进行处理，处理时用砂布进行打磨，增加其粗糙度，至手-->感略感粗糙即可，不可过度打磨；用热风轻吹干石膏板粗糙表面；同样将木皮的胶粘面处理洁净；3、涂胶在石膏板的粗糙面和木皮的胶粘面上均匀涂胶，涂胶量为150g/m2，采用的胶粘剂为LK-140水性环保胶，胶粘剂的粘度为60000CP/20℃～100000CP/20℃；涂胶后凉干1.5分钟；4、贴合将木皮涂有胶粘剂的一面粘在石膏板涂有胶粘剂的一面上，赶出气泡，然后热压、固化，压力值为13kg/cm2，热压温度为105℃，热压时间为6分钟，固化温度为5℃以上，固化时间为7小时；5、涂漆在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在30～60μm，采用的清漆为硝基清漆。制备的木饰面板结构可以参见图1。安装使用过程中，木皮1露出于可以直接观察到的外侧，也就是说木皮1一侧朝外而石膏板2一侧朝内。这种木饰面板可以安装在天花板、墙立面、地板等各种位置，能够形成非常好的装饰效果。由于本专利技术的木饰面板的所有外表面均密封有油漆，即对木饰面板进行了油漆封闭处理，因此能够确保本专利技术的木饰面本文档来自技高网...

【技术保护点】
木皮与石膏板表面复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：１）、木皮制备　采用圆木或方木用木工刨切机刨切出来，其厚度为０．１ｍｍ－２ｍｍ之间，长度和宽度根据所生产的产品而定；控制木皮的含水率在１２％以下；２）、石膏板和木皮表面的处理　对石膏板表面进行处理，处理时用砂布进行洁净微磨，用热风轻吹石膏板粗糙表面；同样将木皮的胶粘面处理洁净；３）、涂胶　在石膏板的粗糙面和木皮的胶粘面上均匀涂胶，涂胶量为１００～１８０ｇ／ｍ↑［２］，采用的胶粘剂为ＬＫ－１４０水性环保胶，胶粘剂的粘度为６００００ＣＰ／２０℃～１０００００ＣＰ／２０℃；涂胶后凉干１～２分钟；４）、贴合　将木皮涂有胶粘剂的一面粘在石膏板涂有胶粘剂的一面上，赶出气泡，然后热压、固化，压力值为１０～１５ｋｇ／ｃｍ↑［２］，热压温度１００℃～１１０℃，热压时间５～７分钟，固化温度为５℃以上，固化时间为６～８小时；５）、涂漆　在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在３０～６０μｍ，采用的清漆为硝基清漆。

【技术特征摘要】
1、木皮与石膏板表面复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、木皮制备采用圆木或方木用木工刨切机刨切出来，其厚度为0.1mm-2mm之间，长度和宽度根据所生产的产品而定；控制木皮的含水率在12％以下；2)、石膏板和木皮表面的处理对石膏板表面进行处理，处理时用砂布进行洁净微磨，用热风轻吹石膏板粗糙表面；同样将木皮的胶粘面处理洁净；3)、涂胶在石膏板的粗糙面和木皮的胶粘面上均匀涂胶，涂胶量为100～180g/m2，采用的胶粘剂为LK-140水性环保胶，胶粘剂的粘度为60000CP...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉平，侯建设，俞强，葛倩华，虞冠星，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]