一种早拆独立支撑条带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种早拆独立支撑条带，为若干个平行排布的早拆装置，所述早拆装置包括：钢支撑（1）、标准龙骨（2）和边龙骨（3），其特征在于：还包括顶板支撑头（4）、连接板（5）和连接筋条（6），所述顶板支撑头（4）下端与所述钢支撑（1）连接，所述顶板支撑头（4）左、右两端通过所述连接板（5）和连接筋条（6）分别与所述标准龙骨（2）和边龙骨（3）连接。本实用新型专利技术提供的一种早拆独立支撑条带设计合理，安全可靠，可广泛推广应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种早拆独立支撑条带
本技术涉及一种早拆独立支撑条带，属于建筑施工
。
技术介绍
在混凝土结构施工中，为缩短楼板模板的拆模时间，加速楼板模板等料具的周转，同时减少楼板模板料具的投入，目前通常的方法是采用设置早拆头的形式实现早期拆除楼板模板。其工作原理就是拆板不拆支撑柱头，当楼板混凝土浇筑3?4天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，即可拆除楼板模板及部分支撑，而立柱及早拆头仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。可在现场实际操作中，设置早拆头存在以下隐患:I)由于操作工人技术水平参差不齐，往往在设置早拆头时随意性大，无法保证早拆头间距在拆模时混凝土强度能满足规范要求；2)由于早拆头是设置在立杆上，与周边立杆并无区别，操作工人在拆除模板立杆时往往贪图方便会将所有立杆连为一体，一并拆除，随后再重新支顶，这样一来，存在着严重的结构安全及质量隐患，根本起不到独立支撑的作用，而这种现象在施工现场普通存在；3)早拆头本身仅靠一块小面积铁板与混凝土表面接触，支撑面积有限。同时由于立杆较细，有时无法与早拆头成一垂直线，严重影响其受力及稳定性。本技术基于上述结构安全及质量隐患，设置早拆独立支撑条带可解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种间距规范设置的，独立支撑的，支撑牢固的早拆独立支撑条带。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种早拆独立支撑条带，为若干个平行排布的早拆装置，所述早拆装置包括:钢支撑、标准龙骨和边龙骨，其特征在于:还包括顶板支撑头、连接板和连接筋条，所述顶板支撑头下端与所述钢支撑连接，所述顶板支撑头左、右两端通过所述连接板和连接筋条分别与所述标准龙骨和边龙骨连接。所述顶板支撑头包括呈上大下小的梯形支撑头和用于插入所述钢支撑的支撑杆，所述支撑头和支撑杆一体成型，所述顶板支撑头为铸造件或铝合金件。所述支撑头的前、后面都设置有用于放置所述连接筋条的第一凹槽。所述连接板包括用于连接所述标准龙骨或边龙骨的连接端和用于放置所述连接筋条的且前、后面均有设置的第二凹槽，所述连接筋条放置于所述第一凹槽和第二凹槽内后用销钉固定，所述连接板和连接筋条的个数均为2个。所述连接端为上大下小且顶端开口的梯形，所述标准龙骨或边龙骨为空心无底且底面设置有2个向内水平凸边，所述连接端的顶端边长小于所述标准龙骨或边龙骨的空心腔室长度且大于所述空心腔室与两个凸边的长度差。所述钢支撑包括上支撑杆、下支撑杆、螺纹头、调节器和支承插销，所述下支撑杆底端接地，顶端套包所述螺纹头，所述调节器内侧设置有与所述螺纹头相配合使用的内螺纹，所述调节器为组装在所述螺纹头上的中空管，所述上支撑杆的底端插入套有所述调节器的下支撑杆后用所述支承插销穿过设置于所述上支撑杆和下支撑杆的插孔后固定，所述支撑杆插入所述上支撑杆的顶端。所述标准龙骨或边龙骨与所述顶板支撑头的连接后呈直线型，即所述顶板支撑头的梯形锐角角度与所述标准龙骨或边龙骨的连接端角度相同，所述标准龙骨或边龙骨为钢板或招合金板。相邻所述早拆装置的间距小于2m。所述早拆独立支撑条带的安装及拆卸步骤为:步骤一:根据现场每跨楼板模板间的净距，先在下层楼板模板面上以小于2m间距进行弹线定位；步骤二:根据弹线定位点安装所述钢支撑:固定所述下支撑杆底端，所述下支撑杆顶端套包所述螺纹头后，在所述螺纹头上组装所述调节器后，将所述上支撑杆插入安装好所述调节器的下支撑杆后，初步调节高度并将所述顶板支撑头的支撑杆插入所述上支撑杆的顶端后，用所述支承插销固定所述上支撑杆和下支撑杆，利用调节器微调所述钢支撑的高度使所述顶板支撑头和所述标准龙骨或边龙骨位于同一水平位置；步骤三:连接所述顶板支撑头和所述标准龙骨或边龙骨:将所述连接板与所述标准龙骨或边龙骨连接，连接方法为将所述连接板的连接端一端倾斜进入所述标准龙骨或边龙骨的空心腔室后再将另一端放入；将2根所述连接筋条放置于位于所述连接板前、后面的第二凹槽和位于所述顶板支撑头)前、后面的第一凹槽，放好后用所述销钉固定，使2根连接筋条夹紧所述连接板和所述顶板支撑头；步骤四:安装楼板模板，进行建筑施工；步骤五:当楼板混凝土强度达到设计强度的50%以上时，拆除早拆独立支撑条带外的所有支撑与楼板模板，加速楼板模板的周转，同时减少楼板模板的投入；步骤六:当楼板混凝土达到规范要求时，拆除所述早拆独立支撑条带，拆除方法为:先拔掉所述销钉，取下所述连接筋条和连接板，卸下所述标准龙骨和边龙骨，转动所述调节器，使所述顶板支撑头下降，取出所述顶板支撑头，拆除所述钢支撑，完成所述早拆独立支撑条带的拆除。本技术提供的一种早拆独立支撑条带，利用连接板和连接筋条固定顶板支撑头和标准龙骨或边龙骨，此种连接方式取代了原有的一块小面积铁板与混凝土表面接触，即接触面积小，接触不稳固，容易受力不均匀导致施工危险；另外，独立的，可调节的，固定间距的钢支撑的设置，使承重更合理，经过测算使每个钢支撑处于楼板模板短跨小于2m的受力状态，承重更均匀，施工更安全。本技术提供的一种早拆独立支撑条带设计合理，安全可靠，可广泛推广应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为早拆装置的结构示意图；图3为顶板支撑头的结构示意图；图4为图3的左视图或右视图；图5为连接板的结构示意图；图6为图5的左视图或右视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1-6所示，一种早拆独立支撑条带，为若干个平行排布的早拆装置，所述早拆装置包括:钢支撑1、标准龙骨2和边龙骨3，其特征在于:还包括顶板支撑头4、连接板5和连接筋条6，所述顶板支撑头4下端与所述钢支撑I连接，所述顶板支撑头4左、右两端通过所述连接板5和连接筋条6分别与所述标准龙骨2和边龙骨3连接。所述顶板支撑头4包括呈上大下小的梯形支撑头7和用于插入所述钢支撑I的支撑杆8，所述支撑头7和支撑杆8 一体成型，所述顶板支撑头4为铸造件或铝合金件。所述支撑头7的前、后面都设置有用于放置所述连接筋条6的第一凹槽9。所述连接板5包括用于连接所述标准龙骨2或边龙骨3的连接端16和用于放置所述连接筋条6的且前、后面均有设置的第二凹槽10，所述连接筋条6放置于所述第一凹槽9和第二凹槽10内后用销钉固定，所述连接板5和连接筋条6的个数均为2个。所述连接端16为上大下小且顶端开口的梯形，所述标准龙骨2或边龙骨3为空心无底且底面设置有2个向内水平凸边，所述连接端16的顶端边长小于所述标准龙骨2或边龙骨3的空心腔室长度且大于所述空心腔室与两个凸边的长度差。所述钢支撑I包括上支撑杆11、下支撑杆12、螺纹头13、调节器14和支承插销15，所述下支撑杆12底端接地，顶端套包所述螺纹头13，所述调节器14内侧设置有与所述螺纹头13相配合使用的内螺纹，所述调节器14为组装在所述螺纹头13上的中空管，所述上支撑杆11的底端插入套有所述调节器14的下支撑杆12后用所述支承插销15穿过设置于所述上支撑杆11和下支撑杆12的插孔后固定，所述支撑杆8插入所述上支撑杆11的顶端。所述标准龙骨2或边龙骨3与所述顶板支撑头4的连接后呈直线型，即所述顶板支撑头4的梯形锐角角度与所述标准龙骨2或边龙骨3的连接端角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种早拆独立支撑条带，为若干个平行排布的早拆装置，所述早拆装置包括：钢支撑（1）、标准龙骨（2）和边龙骨（3），其特征在于：还包括顶板支撑头（4）、连接板（5）和连接筋条（6），所述顶板支撑头（4）下端与所述钢支撑（1）连接，所述顶板支撑头（4）左、右两端通过所述连接板（5）和连接筋条（6）分别与所述标准龙骨（2）和边龙骨（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种早拆独立支撑条带，为若干个平行排布的早拆装置，所述早拆装置包括:钢支撑(I)、标准龙骨(2)和边龙骨(3)，其特征在于:还包括顶板支撑头(4)、连接板(5)和连接筋条(6)，所述顶板支撑头(4)下端与所述钢支撑(I)连接，所述顶板支撑头(4)左、右两端通过所述连接板(5 )和连接筋条(6 )分别与所述标准龙骨(2 )和边龙骨(3 )连接。2.根据权利要求1所述的一种早拆独立支撑条带，其特征在于:所述顶板支撑头(4)包括呈上大下小的梯形支撑头(7)和用于插入所述钢支撑(I)的支撑杆(8)，所述支撑头(7)和支撑杆(8) —体成型，所述顶板支撑头(4)为铸造件或铝合金件。3.根据权利要求2所述的一种早拆独立支撑条带，其特征在于:所述支撑头(7)的前、后面都设置有用于放置所述连接筋条(6)的第一凹槽(9)。4.根据权利要求3所述的一种早拆独立支撑条带，其特征在于:所述连接板(5)包括用于连接所述标准龙骨(2 )或边龙骨(3 )的连接端(16 )和用于放置所述连接筋条(6 )的且前、后面均有设置的第二凹槽(10)，所述连接筋条(6)放置于所述第一凹槽(9)和第二凹槽(10)内后用销钉固定，所述连接板(5)和连接筋条(6)的个数均为2个。5.根据权利要求4所述的一种早拆独立支撑条带，其特征在于:所述连接端(16)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀钢，董年才，张军，钱益锋，
申请(专利权)人：江苏中南建筑产业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：