【技术实现步骤摘要】
一种新型落管装置
本技术属于纺织机械的一个部件,尤其是一种新型落管装置。
技术介绍
现有的用于老式细纱机上的自动落纱装置(自动落纱机)上的自动落管机构大部分采用螺旋排管结构,由于纱管大头重量较大在螺旋滑道中下落速度比纱管小头下落速度快,易发生卡管的问题从而导致落管不及时,以及部分纱锭没有插管,还需人工插管,从而影响插管效率,不能减轻人工劳动强度及用工数量。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题,提供了一种新型落管装置,它避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现,解决了导致的部分纱锭没有插管还需人工插管的问题,提高了落纱效率,其采用的技术方案如下:一种新型落管装置,由上至下依次主要由入管部、带有一螺旋通道的螺旋落管部和出管部组成,所述入管部固接于螺旋落管部的入口处,所述出管部转动连接于螺旋落管部的出口处;纱管一端大一端小,所述螺旋通道一端为纱管大头输入端,另一端为纱管小头输入端,所述出管部包括壳体和固接于壳体上的扶管装置,所述壳体底面板为纱管承载板,所述出管部一端为纱管大头定位端,另一端为纱管小头定位端,所述纱管小头定位端高于纱管大头定位端,所述出管部的纱管小头定位端一侧设有一止挡片和一在拉动纱管大头时可使纱管小头上升的凸起,纱管落入出管部中静止后纱管小头位于止挡片和凸起之间,所述出管部的纱管大头定位端一侧末尾设有一止挡钩形部。在上述技术方案基础上,所述凸起面对止挡片的面与纱管承载板形成的面之间的夹角> 90度。在上述技术方案基础上,所述出管部还设有一辅助定位装置,所述辅助定位装置通过复位弹簧转动连接于纱管承载板底面上,所述辅助定位装置的可上下移 ...
【技术保护点】
一种新型落管装置,其特征在于:由上至下依次主要由入管部(1)、带有一螺旋通道(10)的螺旋落管部(2)和出管部(3)组成,所述入管部(1)固接于螺旋落管部(2)的入口处,所述出管部(3)转动连接于螺旋落管部(2)的出口处,纱管(6)一端大一端小,所述螺旋通道(10)一端为纱管大头输入端(11),另一端为纱管小头输入端(12),所述出管部(3)包括壳体和固接于壳体上的扶管装置(30),所述壳体底面板为纱管承载板(37);所述出管部(3)一端为纱管大头定位端(36),另一端为纱管小头定位端(35),所述纱管小头定位端(35)高于纱管大头定位端(36),所述出管部(3)的纱管小头定位端(35)一侧设有一止挡片(31)和一在拉动纱管大头时可使纱管(6)小头上升的凸起(32),纱管落入出管部(3)中静止后纱管小头位于止挡片(31)和凸起(32)之间,所述出管部(3)的纱管大头定位端(36)一侧末尾设有一止挡钩形部(34)。
【技术特征摘要】
2013.01.10 CN 201320073064.51.一种新型落管装置,其特征在于:由上至下依次主要由入管部(1)、带有一螺旋通道(10)的螺旋落管部(2)和出管部(3)组成,所述入管部(1)固接于螺旋落管部(2)的入口处,所述出管部(3)转动连接于螺旋落管部(2)的出口处,纱管(6) —端大一端小,所述螺旋通道(10) —端为纱管大头输入端(11),另一端为纱管小头输入端(12),所述出管部(3)包括壳体和固接于壳体上的扶管装置(30),所述壳体底面板为纱管承载板(37);所述出管部(3) —端为纱管大头定位端(36),另一端为纱管小头定位端(35),所述纱管小头定位端(35)高于纱管大头定位端(36),所述出管部(3)的纱管小头定位端(35)—侧设有一止挡片(31)和一在拉动纱管大头时可使纱管(6)小头上升的凸起(32),纱管落入出管部(3...
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