【技术实现步骤摘要】
一种固溶炉
本技术涉及一种钢管加工中使用的固溶炉。
技术介绍
传统固溶炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置，炉体顶部设置有烟气管道，加热钢材形成的烟气直接通过烟气管道排出，烟气中带有的大量热能被浪费，而且炉体在加工间歇也容易冷却，需要再次加热，同样也造成能源损耗。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有保温节能效果的固溶炉。本技术是采取如下技术方案来完成的:固溶炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置，炉体顶部设置有烟气管道，所述炉体四周侧壁带有夹层，所述夹层被分隔成四个单独的侧面夹层，每个侧面夹层带有烟气入口和烟气出口，所述烟气管道与烟气入口导接，所述烟气出口汇集连接于总排气管，总排气管配置有负压装置。本技术中，炉体内产生的烟气通过烟气管道被送入各侧面夹层的烟气入口，在烟气入口内驻留后再从烟气出口排出，在此过程中可保持炉体的温度不会大幅度下降。因此，本技术的固溶炉具有较好的保温效果，而且能够有效利用多余热能，起到节能环保的效果。【附图说明】图1为本技术提供的固溶炉的结构示意图。【具体实施方式】附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面将进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。参照图1所示，本技术提供的固溶炉，包括炉体1，炉体I内设置有加热装置，炉体I顶部设置有烟气管道2，所述炉体四周侧壁带有夹层，所述夹层被分隔成四个单独的侧面夹层3，每个侧面夹层3带有烟气入口 4和烟气出口 5，所述烟气管道2与烟气入口 4导接，所述烟气出口 5汇集连接于总排气管，总排气管5配置有负压装置6。工人可以通过调节负压装置6的抽吸强...
【技术保护点】
一种固溶炉，包括加热炉和冷却室，所述加热炉内设置有加热装置，炉体顶部设置有烟气管道，所述冷却室内设置有物料传送带，其特征是：所述加热炉内设置有第一温度感应装置，所述加热装置配置有第一电子控制器，所述冷却室内设置有第二温度感应装置，所述冷却室内的物料传送带配置有驱动电机，所述驱动电机配置有第二电子控制器，所述第一温度感应装置、第二温度感应装置、第一电子控制器和第二电子控制器均与PLC连接并受其控制。
【技术特征摘要】
1.一种固溶炉，包括加热炉和冷却室，所述加热炉内设置有加热装置，炉体顶部设置有烟气管道，所述冷却室内设置有物料传送带，其特征是:所述加热炉内设置有第一温度感应装置，所述加热装置配置有第一电子控制器，所述冷却室内设置有第二温度感应装置，所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国斌，
申请(专利权)人：温州市信得达不锈钢材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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