【技术实现步骤摘要】
钢管去皮机
本技术涉及一种钢管去皮机。
技术介绍
传统钢管去皮机,一般包括壳体，壳体两侧端分别设置有进料口和出料口，壳体内设置有首尾分别衔接进料口和出料口的锻压件支承板，锻压件支承板两侧分别设置有摩擦去皮装置和滚刀，滚刀上带有螺纹状凹槽，所述摩擦去皮装置和滚刀均配置有电机驱动其转动，摩擦去皮装置和滚刀的转动方向一致。但是这种去皮机在作业时摩擦形成的碎屑四处横飞，污染工作环境。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够及时集中排出摩擦形成的碎屑的钢管去皮机。本技术是采取如下技术方案来完成的:钢管去皮机，包括壳体，壳体两侧端分别设置有进料口和出料口，壳体内设置有首尾分别衔接进料口和出料口的锻压件支承板，锻压件支承板两侧分别设置有摩擦去皮装置和滚刀，滚刀上带有螺纹状凹槽，所述摩擦去皮装置和滚刀均配置有电机驱动其转动，摩擦去皮装置和滚刀的转动方向一致，所述锻压件支承板上带有镂空的排料槽，所述锻压件支承板下方接有接料桶，接料桶配置有吸风机。本技术中，摩擦形成的氧化层碎屑会通过排料槽吸入接料桶中，从而可防止碎屑四处飞散，污染作业场所，更有利于工人的健康。【附图说明】图1为本技术提供的钢管去皮机的结构示意图。【具体实施方式】附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面将进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。本技术提供的钢管去皮机，包括壳体1，壳体I两侧端分别设置有进料口 2和出料口 3，壳体I内设置有首尾分别衔接进料口 2和出料口 3的锻压件支承板4，锻压件支承板4两侧分别设置有摩擦去皮装置和滚刀6，滚刀6上带有螺纹状...
【技术保护点】
一种钢管去皮机，包括壳体（1），壳体（1）两侧端分别设置有进料口（2）和出料口（3），壳体（1）内设置有首尾分别衔接进料口（2）和出料口（3）的锻压件支承板（4），锻压件支承板（4）两侧分别设置有摩擦去皮装置和滚刀（6），滚刀（6）上带有螺纹状凹槽（7），所述摩擦去皮装置和滚刀（6）均配置有电机驱动其转动，摩擦去皮装置和滚刀（6）的转动方向一致，其特征是：所述锻压件支承板（4）上带有镂空的排料槽（8），所述锻压件支承板（4）下方接有接料桶（9），接料桶（9）配置有吸风机。
【技术特征摘要】
1.一种钢管去皮机，包括壳体(1)，壳体(I)两侧端分别设置有进料口(2)和出料口(3 )，壳体(I)内设置有首尾分别衔接进料口( 2 )和出料口( 3 )的锻压件支承板(4 )，锻压件支承板(4)两侧分别设置有摩擦去皮装置和滚刀(6)，滚刀(6)上带有螺纹状凹槽(7)，所述摩擦去皮装置和滚刀(6)均配置有电机驱动其转动，摩...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国斌，
申请(专利权)人：温州市信得达不锈钢材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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