板栗去皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板栗去皮机，属于农用机械领域，包括机架及安装在机架上的加料斗、电动机、传动组件、破碎组件和卸料组件，破碎组件由主轴、破碎刀、网筛及上盖组成，网筛与上盖围成破碎腔，主轴安装在破碎腔内，其两端通过轴承组件安装在机架上，破碎刀沿环向均布在主轴上；传动组件包括分别安装在主轴两端的主动轮、第一从动轮，主动轮通过第一传送带与电动机连接，第一从动轮通过第二传送带连接第二从动轮，第二从动轮安装在从动轴端部；卸料组件包括第一卸料筛及第二卸料筛，第一卸料筛通过凸轮机构与从动轴连接，第二卸料筛安装在第一卸料筛下方。本实用新型专利技术实现自动化板栗去皮，结构紧凑、操作方便、生产效率高，降低企业成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
板栗去皮机
本技术涉及一种板栗去皮机，属于农用机械领域。
技术介绍
改革开放后，国民经济得以快速增加，农民经济也大幅度提高，机械产品在农村市场渐渐开始普及。农村机械设计产品的普及，也开始实现农村的现代化。近几年，由于板栗的市场和需求量的增大，板栗种植面积和产量也逐步地增加。目前，板栗去皮的过程还大部分处于人工阶段，大大降低了效率，并且人工成本高，工人劳动强度大。由于人工产量较低，往往会出现因产量不足而失去商机，给企业带来损失。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种板栗去皮机，实现自动化板栗去皮，结构紧凑、操作方便、生产效率高，降低企业成本。本技术所述的板栗去皮机，包括机架及安装在机架上的加料斗、电动机、传动组件、破碎组件和卸料组件，破碎组件由主轴、破碎刀、网筛及上盖组成，网筛与上盖围成破碎腔，主轴安装在破碎腔内，其两端通过轴承组件安装在机架上，破碎刀沿环向均布在主轴上；传动组件包括分别安装在主轴两端的主动轮、第一从动轮，主动轮通过第一传送带与电动机连接，第一从动轮通过第二传送带连接第二从动轮，第二从动轮安装在从动轴端部；卸料组件包括第一卸料筛及第二卸料筛，第一卸料筛通过凸轮机构与从动轴连接，第二卸料筛安装在第一卸料筛下方。主轴转动过程中，破碎腔内的板栗在主轴的破碎刀与网筛作用下不断被挤压切害I]，通过挤压及剪切力将板栗的壳打开，通过不断地搅动使板栗的壳与仁分离，分离后的栗壳与栗仁在第一卸料筛、第二卸料筛的筛分作用下分离，并分别回收，实现自动化去壳。通过加料斗不断的加入板栗，实现连续作业。所述的第一卸料筛与第二卸料筛通过固定杆固定连接，第一卸料筛通过凸轮机构做往复运动，同时带动第二卸料筛做相同的往复运动，从而实现动态的筛分过程。所述的网筛孔径介于带壳板栗与去壳板栗外径之间，第一卸料筛孔径大于去壳板栗外径、第二卸料筛孔径小于去壳板栗外径，板栗切开后，栗仁自动落入第一卸料筛，并经第一卸料筛落入第二卸料筛后回收。栗壳在破碎腔的挤压及搅动作用下落入第一卸料筛，较大的栗壳留在第一卸料筛内，并沿第一卸料筛出口卸下回收，从而使大部分栗壳得到回收。所述的卸料组件还包括鼓风机，鼓风机安装在第二卸料筛下方，较碎的小部分栗壳经第一卸料筛进入第二卸料筛，鼓风机向第二卸料筛方向鼓风，较碎的栗壳在鼓风机吹风作用下向外逸散，逸散的栗壳经另外的引风设备回收，较重的栗仁留在第二卸料筛上，并由出口回收，得到去皮干净的栗仁。所述的破碎刀数量为3?10组,优选5组。所述的第一传送带、第二传送带为帘布芯或绳芯传送带。启动电动机，通过加料斗将板栗加入破碎腔内，电动机通过第一传送带驱动主动轮旋转，主动轮带动主轴、第一从动轮转动，第一从动轮通过第二传送带带动第二从动轮及从动轴转动。随着主轴的转动，板栗不断受到破碎刀与网筛间歇的挤压作用，在剪切力及搅动作用下，栗壳与栗仁分离并落入第一卸料筛。从动轴转动通过凸轮机构带动第一卸料筛做往复运动，同时第二卸料筛随第一卸料筛同时动作，较大的栗壳留在第一卸料筛内，并随第一卸料筛的运动由出口排出；栗仁及较碎的栗壳落入第二卸料筛，在鼓风机的吹动下，较碎的栗壳被吹气，由另外的引风装置回收，而栗仁在第二卸料筛运动下由出口回收，完成板栗的自动加工。随着加料斗不断的加入板栗，实现连续作业。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:本板栗去皮机实现自动化板栗去皮，结构紧凑、操作方便、生产效率高，降低企业成本；栗仁去皮率高，变形破损率低，生产质量高。【附图说明】图1是本技术主视图；图2是本技术左视图；图3是本技术俯视图；图4是凸轮机构示意图；图5是第一卸料筛、第二卸料筛连接示意图。图中:1、机架；2、鼓风机；3、网筛；4、上盖；5、加料斗；6、破碎刀；7、主轴；8、第一传送带；9、第一卸料筛；10、第二卸料筛；11、电动机；12、主动轮；13、第一从动轮；14、第二传送带；15、第二从动轮；16、从动轴；17、曲柄轴；18、连杆；19、固定杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。如图1?3所示，本板栗去皮机包括机架I及安装在机架I上的加料斗5、电动机11、传动组件、破碎组件和卸料组件，破碎组件由主轴7、破碎刀6、网筛3及上盖4组成，网筛3与上盖4围成破碎腔，主轴7安装在破碎腔内，其两端通过轴承组件安装在机架I上，破碎刀6沿环向均布在主轴7上，破碎刀6数量为3?10组，优选5组，通过破碎刀6与网筛3的挤压作用使板栗破碎，网筛3孔径介于带壳板栗与去壳板栗外径之间，使开壳的板栗通过筛孔落入下方的卸料组件。传动组件包括分别安装在主轴7两端的主动轮12、第一从动轮13,主动轮12通过第一传送带8与电动机11连接，第一从动轮13通过第二传送带14连接第二从动轮15，第二从动轮15安装在从动轴16端部，第一传送带8、第二传送带14为帘布芯或绳芯传送带，帘布芯传送带强度较高，制造方便，绳芯结构，挠曲性好，抗弯强度高。卸料组件包括第一卸料筛9及第二卸料筛10，第一卸料筛9通过凸轮机构与从动轴16连接，第二卸料筛10安装在第一卸料筛9下方，第二卸料筛10下方装有鼓风机2，第一卸料筛9孔径大于去壳板栗外径、第二卸料筛10孔径小于去壳板栗外径。如图4所示，凸轮机构由连杆18、曲柄轴17组成，连杆18的一端与第一卸料筛10铰接，另一端与驱动轴17铰接，从动轴16转动时，通过连杆18使第一卸料筛10做往复运动。如图5所示，第一卸料筛9与第二卸料筛10通过固定杆19固定连接。工作过程:启动电动机，通过加料斗5将板栗加入破碎腔内，电动机11通过第一传送带8驱动主动轮12旋转，主动轮12带动主轴7、第一从动轮13转动，第一从动轮13通过第二传送带14带动第二从动轮15及从动轴16转动。随着主轴7的转动，板栗不断受到破碎刀6与网筛3间歇的挤压作用，在剪切力及搅动作用下，栗壳与栗仁分离并落入第一卸料筛9。从动轴16转动通过凸轮机构带动第一卸料筛9做往复运动，同时第二卸料筛10随第一卸料筛9同时动作，较大的栗壳留在第一卸料筛9内，并随第一卸料筛9的运动由出口排出；栗仁及较碎的栗壳落入第二卸料筛10，在鼓风机2的吹动下，较碎的栗壳被吹气，由另外的引风装置回收，而栗仁在第二卸料筛10运动下由出口回收，完成板栗的自动加工。随着加料斗5不断的加入板栗，实现连续作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板栗去皮机，包括机架（1）及安装在机架（1）上的加料斗（5）、电动机（11）、传动组件、破碎组件和卸料组件，其特征在于：破碎组件由主轴（7）、破碎刀（6）、网筛（3）及上盖（4）组成，网筛（3）与上盖（4）围成破碎腔，主轴（7）安装在破碎腔内，其两端通过轴承组件安装在机架（1）上，破碎刀（6）沿环向均布在主轴（7）上；传动组件包括分别安装在主轴（7）两端的主动轮（12）、第一从动轮（13），主动轮（12）通过第一传送带（8）与电动机（11）连接，第一从动轮（13）通过第二传送带（14）连接第二从动轮（15），第二从动轮（15）安装在从动轴（16）端部；卸料组件包括第一卸料筛（9）及第二卸料筛（10），第一卸料筛（9）通过凸轮机构与从动轴（16）连接，第二卸料筛（10）安装在第一卸料筛（9）下方。

【技术特征摘要】
1.一种板栗去皮机，包括机架(I)及安装在机架(I)上的加料斗(5)、电动机(11)、传动组件、破碎组件和卸料组件，其特征在于:破碎组件由主轴(7 )、破碎刀(6 )、网筛(3 )及上盖(4)组成，网筛(3)与上盖(4)围成破碎腔，主轴(7)安装在破碎腔内，其两端通过轴承组件安装在机架(I)上，破碎刀(6)沿环向均布在主轴(7)上；传动组件包括分别安装在主轴(7)两端的主动轮(12)、第一从动轮(13)，主动轮(12)通过第一传送带(8)与电动机(11)连接，第一从动轮(13)通过第二传送带(14)连接第二从动轮(15)，第二从动轮(15)安装在从动轴(16)端部；卸料组件包括第一卸料筛(9)及第二卸料筛(10)，第一卸料筛(9)通过凸轮机构与从动轴(16)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓芳，曹丽娜，常生德，
申请(专利权)人：李晓芳，
类型：新型
国别省市：山东;37