一种自来水管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自来水管道连接结构，属于管道连接技术领域。一种自来水管道连接结构，包括弯管，所述夹板外壁相对于挤压槽另一端的位置对称固设有两个限位块，所述贯穿槽内壁相对于限位块的位置开设有限位槽，所述夹板内侧壁固设有挤压垫，所述弯管外壁相对于多个所述贯穿槽的位置套设有外环，所述外环外壁呈环形等间距开设有多个指槽，所述外环内侧壁相对于挤压槽外侧端边缘处的位置固设有挤压块，所述弯管外壁相对于外环内侧方的位置开设有外螺纹，所述外环内壁内侧端相对于外螺纹的位置开设有内螺纹。本实用新型专利技术有效减低了连接固定时的拆装难度，使得工作人员不论是铺设还是维修自来水管均能方便快捷的进行。还是维修自来水管均能方便快捷的进行。还是维修自来水管均能方便快捷的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自来水管道连接结构


[0001]本技术涉及管道连接
，更具体地说，涉及一种自来水管道连接结构。

技术介绍

[0002]自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水，其会通过排布在各处的自来水管道供给到各处需要使用自来水的场所，在自来水管道的铺设过程中，由于建筑构造或地貌特征的限制会需要对其走向进行变换，现有的方法多是将两个不同朝向的管道利用双通连接管进行连接，但这些双通连接管大多仅是弯曲的普通管道，工作人员将之与自来水管连接时还是要经由法兰盘或是焊接来完成，这样的连接方法不利于长期的使用，连接处随着水流的冲刷渐渐会产生腐蚀渗漏的问题，将导致水资源浪费情况的发生，再者，不论是用法兰盘连接或是采用焊接连接其安装过程均较为繁复，前者不仅在连接前需要对接缝处进行防漏处理，而且还会造成连接管生产成本的提高，另外，两种方法连接的管道在出现渗漏后均难以快捷的进行更换，将造成故障停水的时间被大大拉长，鉴于此，我们提出一种自来水管道连接结构。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种自来水管道连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种自来水管道连接结构，包括弯管，所述弯管内壁两侧端部呈中心对称结构开设有两个斜槽，所述弯管两侧端部均同轴开设有连接槽，所述连接槽内壁外侧端套设有密封垫，所述密封垫圆周外壁呈环形等间距结构开设有多个边槽，所述连接槽外侧壁内侧端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽，所述贯穿槽内部设有夹板，所述夹板外壁一侧端部开设有挤压槽，所述夹板外壁相对于挤压槽另一端的位置对称固设有两个限位块，所述贯穿槽内壁相对于限位块的位置开设有限位槽，所述夹板内侧壁固设有挤压垫，所述弯管外壁相对于多个所述贯穿槽的位置套设有外环，所述外环外壁呈环形等间距开设有多个指槽，所述外环内侧壁相对于挤压槽外侧端边缘处的位置固设有挤压块，所述弯管外壁相对于外环内侧方的位置开设有外螺纹，所述外环内壁内侧端相对于外螺纹的位置开设有内螺纹。
[0007]优选地，所述弯管中部为四分之一圆环状结构，所述斜槽为外大内小的圆台状结构。
[0008]优选地，所述连接槽为环状结构，所述密封垫为外小内大的空心圆台结构，所述边槽为外小内大的半圆台结构。
[0009]优选地，所述贯穿槽与夹板均为弧形结构，所述夹板与贯穿槽滑动配合，所述挤压槽为斜面结构，所述限位块与限位槽滑动配合。
[0010]优选地，所述外环长度大小大于贯穿槽长度大小，所述挤压块为半球体结构，所述挤压块内侧壁与挤压槽以及夹板外侧壁挤压配合，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.本技术设有密封垫与边槽，在自来水管内壁与密封垫的相互挤压下，再配合连接槽的设置能够在自来水管与本装置的接缝处构成迷宫式密封结构，防止在连接后自来水管与本装置的接缝处产生渗漏的问题发生。
[0014]2.本技术设有外环、挤压块、挤压槽、贯穿槽以及夹板，工作人员通过拧动外环即可使得夹板将自来水管的连接端牢牢固定在连接槽中，有效的减低了本装置的拆装速度，使得工作人员不论是铺设还是维修自来水管均能方便快捷的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的弯管结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、弯管；2、斜槽；3、连接槽；4、密封垫；5、边槽； 6、贯穿槽；7、夹板；8、挤压槽；9、限位块；10、限位槽；11、挤压垫； 12、外环；13、指槽；14、挤压块；15、外螺纹；16、内螺纹。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4,本技术提供技术方案：
[0021]一种自来水管道连接结构，包括弯管1，弯管1内壁两侧端部呈中心对称结构开设有两个斜槽2，弯管1两侧端部均同轴开设有连接槽3，连接槽3内壁外侧端套设有密封垫4，密封垫4圆周外壁呈环形等间距结构开设有多个边槽5，连接槽外侧壁内侧端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽6，贯穿槽6 内部设有夹板7，夹板7外壁一侧端部开设有挤压槽8，夹板7外壁相对于挤压槽8另一端的位置对称固设有两个限位块9，贯穿槽6内壁相对于限位块9 的位置开设有限位槽10，夹板7内侧壁固设有挤压垫11，弯管1外壁相对于多个贯穿槽6的位置套设有外环12，外环12外壁呈环形等间距开设有多个指槽13，外环12内侧壁相对于挤压槽8外侧端边缘处的位置固设有挤压块14，弯管1外壁相对于外环12内侧方的位置开设有外螺纹15，外环12内壁内侧端相对于外螺纹15的位置开设有内螺纹16。
[0022]具体的，弯管1中部为四分之一圆环状结构，斜槽2为外大内小的圆台状结构，这一设计可使得水流穿过本装置时受到的阻力大大减小，既能防止水流冲击连接处造成渗漏，也能提高水流的穿行效率。
[0023]进一步的，连接槽3为环状结构，密封垫4为外小内大的空心圆台结构，边槽5为外小内大的半圆台结构，工作人员在利用本装置对两个方向不同的自来水管进行连接时，可向将待相连的两个自来水管连接端分别沿着两个连接槽3插入本装置中，在密封垫4与自来水管内壁的相互挤压效果下密封垫 4会产生弹性形变并将自来水管内壁与连接槽3内壁之间的缝隙填满，防止水流经过此处时由连接槽3处产生渗漏。
[0024]更进一步的，贯穿槽6与夹板7均为弧形结构，夹板7与贯穿槽6滑动配合，挤压槽8为斜面结构，限位块9与限位槽10滑动配合。
[0025]再进一步的，外环12长度大小大于贯穿槽6长度大小，挤压块14为半球体结构，挤压块14内侧壁与挤压槽8以及夹板7外侧壁挤压配合，外螺纹 15与内螺纹16螺纹连接，继而工作人员可沿着指槽13拨动外环12沿着外螺纹15与内螺纹16螺纹连接的方向内侧方拧动，位于外环12内壁固设有的多个挤压块14便会沿着挤压槽8底面向着限位块9方向转动并同步向内侧方平移，这样一来挤压块14就会通过对挤压槽8的挤压效果使其沿着限位块9 与限位槽10滑动配合方向向内侧方移动并牢牢夹持住自来水管的端部，在挤压垫11的弹性形变下能有效的适应自来水管外壁的厚度并增强夹板7对自来水管的夹持力，到此为止便完成了本装置与两个方向不同的自来水管之间的连接。
[0026]工作原理：工作人员在利用本装置对两个方向不同的自来水管进行连接时，可向将待相连的两个自来水管连接端分别沿着两个连接槽3插入本装置中，在密封垫4与自来水管内壁的相互挤压效果下密封垫4会产生弹性形变并将自来水管内壁与连接槽3内壁之间的缝隙填满，防止水流经过此处时由连接槽3处产生渗漏，继而工作人员可沿着指槽13拨动外环12沿着外螺纹 15与内螺纹16螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自来水管道连接结构，包括弯管(1)，其特征在于：所述弯管(1)内壁两侧端部呈中心对称结构开设有两个斜槽(2)，所述弯管(1)两侧端部均同轴开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)内壁外侧端套设有密封垫(4)，所述密封垫(4)圆周外壁呈环形等间距结构开设有多个边槽(5)，所述连接槽(3)外侧壁内侧端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽(6)，所述贯穿槽(6)内部设有夹板(7)，所述夹板(7)外壁一侧端部开设有挤压槽(8)，所述夹板(7)外壁相对于挤压槽(8)另一端的位置对称固设有两个限位块(9)，所述贯穿槽(6)内壁相对于限位块(9)的位置开设有限位槽(10)，所述夹板(7)内侧壁固设有挤压垫(11)，所述弯管(1)外壁相对于多个所述贯穿槽(6)的位置套设有外环(12)，所述外环(12)外壁呈环形等间距开设有多个指槽(13)，所述外环(12)内侧壁相对于挤压槽(8)外侧端边缘处的位置固设有挤压块(14)，所述弯管(1)外壁相对于外环(12)内侧方的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓芳，
申请(专利权)人：李晓芳，
类型：新型
国别省市：