本实用新型专利技术提供一种管道连接结构。本实用新型专利技术的管道连接结构包括通过法兰连接的复合弯管和复合直管，在复合弯管出口端法兰和复合直管进口端法兰的内侧设置有法兰耐磨圈，所述法兰耐磨圈一体成型，其内表面包括小径直线段、中部变径段和大径直线段，所述中部变径段的内径自小径直线段向大径直线段方向逐渐变大。本实用新型专利技术在管道连接处设置弯管出口耐磨圈和直管进口耐磨圈，耐磨圈中部变径段的内径自小径直线段向大径直线段方向逐渐变大，能够改变管道内部介质的流向，使连接处承受更多的冲击力，减少对直管内壁的冲击，并且接口处耐磨圈的耐磨强度大于弯管和直管内耐磨层内胆的耐磨强度，因此可以承受较大的冲击力。因此可以承受较大的冲击力。因此可以承受较大的冲击力。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰耐磨圈、复合弯管、复合直管及管道连接结构
[0001]本技术涉及一种管道连接结构，具体涉及一种包括法兰耐磨圈、复合弯管和复合直管的管道连接结构。
技术介绍
[0002]在混凝土输送方面大多采用复合弯管和复合直管相组合的形式，连接在弯管后端的直管使用寿命较短，由于混凝土对直管的冲击点大多集中在某一个点上，使得该处的直管受到的冲击力大于其他部位，容易破损，频繁对直管进行维修或更换一方面会增加生产成本，另一方面影响生产的进度，给企业带来较大的经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种法兰耐磨圈、复合弯管、复合直管及管道连接结构。本技术在管道连接处设置弯管出口耐磨圈和直管进口耐磨圈，耐磨圈中部变径段的内径自小径直线段向大径直线段方向逐渐变大，能够改变管道内部介质的流向，使连接处承受更多的冲击力，减少对直管内壁的冲击，并且接口处耐磨圈的耐磨强度大于弯管和直管内的耐磨层内胆的耐磨强度，因此可以承受较大的冲击力，而且也可以降低弯管和直管的成本。
[0004]为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种法兰耐磨圈，所述法兰耐磨圈一体成型，其内表面包括小径直线段、中部变径段和大径直线段，所述中部变径段的内径自小径直线段向大径直线段方向逐渐变大。
[0006]进一步地，所述中部变径段的倾斜角度为2
°‑
11
°
。
[0007]第二方面，本技术实施例提供了一种复合弯管，所述复合弯管包括弯管耐磨层内胆、弯管外皮及位于二者之间的填充空间，所述填充空间内填充有填充物，所述复合弯管的两端分别设置有弯管进口端法兰和弯管出口端法兰，所述弯管进口端法兰的内表面设置有弯管进口端法兰耐磨圈，所述弯管进口端法兰耐磨圈各个部分的内径恒定；
[0008]所述弯管出口端法兰的内表面设置有弯管出口端法兰耐磨圈，所述弯管出口端法兰耐磨圈上述法兰耐磨圈，所述小径直线段靠近所述复合弯管的出口端。
[0009]进一步地，所述弯管进口端法兰和弯管出口端法兰的外端面法线延长线之间呈90
°
角。
[0010]进一步地，所述弯管进口端法兰和弯管出口端法兰靠近所述复合弯管的一端设置有凸起部和端部，所述凸起部卡接在所述填充空间内，所述端部与所述弯管外皮焊接在一起。
[0011]进一步地，所述弯管出口端法兰耐磨圈的耐磨强度大于所述弯管耐磨层内胆的耐磨强度。
[0012]第三方面，本技术实施例提供了一种复合直管，所述复合直管包括直管耐磨
层内胆和直管外皮，所述复合直管的两端分别设置有直管进口端法兰和直管出口端法兰，所述直管出口端法兰的内表面设置有直管出口端法兰耐磨圈，所述直管出口端法兰耐磨圈各个部分的内径恒定；
[0013]所述直管进口端法兰的内表面设置有直管进口端法兰耐磨圈，所述直管进口端法兰耐磨圈采用上述法兰耐磨圈，所述小径直线段靠近所述复合直管的进口端。
[0014]进一步地，所述直管进口端法兰耐磨圈的耐磨强度大于所述直管耐磨层内胆的耐磨强度。
[0015]第四方面，本技术实施例提供了一种管道连接结构，包括复合弯管和复合直管，二者通过所述弯管出口端法兰和直管进口端法兰连接，所述弯管出口端法兰和直管进口端法兰的内表面设置上述法兰耐磨圈。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0017]本技术在管道连接处设置弯管出口耐磨圈和直管进口耐磨圈，耐磨圈中部变径段的内径自小径直线段向大径直线段方向逐渐变大，能够改变管道内部介质的流向，使连接处承受更多的冲击力，减少对直管内壁的冲击，并且接口处耐磨圈的耐磨强度大于弯管和直管内的耐磨层内胆的耐磨强度，因此可以承受较大的冲击力，而且也可以降低弯管和直管的成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的弯管出口端法兰耐磨圈的截面图。
[0019]图2是本技术的弯管出口端法兰及耐磨圈组配的截面图。
[0020]图3是本技术的弯管进口端法兰耐磨圈的截面图。
[0021]图4是本技术的弯管进口端法兰及耐磨圈组配的截面图。
[0022]图5是本技术复合弯管的截面结构示意图。
[0023]图6是本技术复合直管进口端法兰耐磨圈的截面结构示意图。
[0024]图7是本技术复合直管出口端法兰耐磨圈的截面结构示意图。
[0025]图8是本技术复合直管的截面结构示意图。
[0026]图9是本技术管路连接结构的截面结构示意图。
[0027]附图标记说明：1
‑
法兰耐磨圈；11
‑
小径直线段；12
‑
中部变径段；13
‑
大径直线段；2
‑
复合弯管；21
‑
弯管耐磨层内胆；22
‑
弯管外皮；23
‑
填充物；24
‑
弯管进口端法兰；25
‑
弯管出口端法兰；240
‑
弯管进口端法兰耐磨圈；3
‑
复合直管；31
‑
直管耐磨层内胆；32
‑
直管外皮；33
‑
直管进口端法兰；34
‑
直管出口端法兰；340
‑
直管出口端法兰耐磨圈；4
‑
凸起部；5
‑
端部。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“内、外”“上、中、下”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]一种法兰耐磨圈，所述法兰耐磨圈1一体成型，其内表面包括小径直线段11、中部变径段12和大径直线段13，所述中部变径段12的内径自小径直线段11向大径直线段13方向逐渐变大，所述中部变径段12的倾斜角度为2
°‑
11
°
。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种弯管出口端法兰耐磨圈，所述法兰耐磨圈一体成型，其内表面包括小径直线段11、中部变径段12和大径直线段13，所述中部变径段12的内径自小径直线段11向大径直线段13方向逐渐变大，所述中部变径段12的倾斜角度为5
°
。
[0033]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰耐磨圈，其特征在于，所述法兰耐磨圈（1）一体成型，其内表面包括小径直线段（11）、中部变径段（12）和大径直线段（13），所述中部变径段（12）的内径自小径直线段（11）向大径直线段（13）方向逐渐变大。2.根据权利要求1所述的法兰耐磨圈，其特征在于，所述中部变径段（12）的倾斜角度为2
°‑
11
°
。3.一种复合弯管，其特征在于，所述复合弯管（2）包括弯管耐磨层内胆（21）、弯管外皮（22）及位于二者之间的填充空间，所述填充空间内填充有填充物（23），所述复合弯管（2）的两端分别设置有弯管进口端法兰（24）和弯管出口端法兰（25），所述弯管进口端法兰（24）的内表面设置有弯管进口端法兰耐磨圈（240），所述弯管进口端法兰耐磨圈（240）各个部分的内径恒定；所述弯管出口端法兰（25）的内表面设置有弯管出口端法兰耐磨圈，所述弯管出口端法兰耐磨圈采用权利要求1或2所述的法兰耐磨圈（1），所述小径直线段（11）靠近所述复合弯管（2）的出口端。4.根据权利要求3所述的复合弯管，其特征在于，所述弯管进口端法兰（24）和弯管出口端法兰（25）的外端面法线延长线之间呈90
°
角。5.根据权利要求3所述的复合弯管，其特征在于，所述弯管进口端法兰（24）和弯管出口端法兰（25）靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：无锡康克瑞管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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