微型气压动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术关于一种微型气压动力装置，包括：微型气体传输装置，包括堆迭设置的进气板、流道板、共振片以及压电致动器，其中共振片与压电致动器之间具有间隙形成的一第一腔室，使压电致动器受驱动时，气体由进气板导入，经流道板及共振片，进入第一腔室内，再向下传输，以形成压力梯度流道持续推出气体；微型阀门装置包括堆迭设置的集气板、阀门片以及出口板；当气体自微型气体传输装置向下传输至集气腔室后，再传递至微型阀门装置内，以因应气体的单向流动而使阀门片的阀孔进行开或关，以进行集压或卸压。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
微型气压动力装置
本技术系关于一种气压动力装置，尤指一种微型超薄且静音的微型气压动力>J-U ρ?α装直。
技术介绍
目前于各领域中无论是医药、电脑科技、列印、能源等工业，产品均朝精致化及微小化方向发展，其中微帮浦、喷雾器、喷墨头、工业列印装置等产品所包含的流体输送结构为其关键技术，是以，如何藉创新结构突破其技术瓶颈，为发展的重要内容。举例来说，于医药产业中，许多需要采用气压动力驱动的仪器或设备，通常采以传统马达及气压阀来达成其气体输送的目的。然而，受限于此等传统马达以及气体阀的体积限制，使得此类的仪器设备难以缩小其整体装置的体积，即难以实现薄型化的目标，更无法使的达成可携式的目的。此外，该等传统马达及气体阀于作动时亦会产生噪音的问题，导致使用上的不便利及不舒适。因此，如何发展一种可改善上述习知技术缺失，可使传统采用气体传输装置的仪器或设备达到体积小、微型化且静音，进而达成轻便舒适的可携式目的的微型气压动力装置，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的`在于提供一种适用于可携式或穿戴式仪器或设备中的微型气压动力装置，藉由整合微型气体传输装置与微型阀门装置，俾解决习知技术的采用气压动力驱动的仪器或设备所具备的体积大、难以薄型化、无法达成可携式的目的，以及噪音大等缺失。为达上述目的，本技术的一较广义实施态样为提供一种微型气压动力装置，包括:微型气体传输装置，包括:进气板，具有至少一进气孔，供导入气体；流道板，具有至少一汇流排孔及中心孔洞，汇流排孔对应该进气板的进气孔，且引导进气孔的气体汇流至中心孔洞；共振片，具有中空孔洞，对应流道板的中心孔洞；以及压电致动器，具有悬浮板及外框，悬浮板及外框之间系以至少一支架连接，且于悬浮板的表面贴附压电陶瓷板，其中，上述的进气板、流道板、共振片及压电致动器依序对应对迭设置定位，且共振片与压电致动器之间具有一间隙形成的一第一腔室，以使压电致动器受驱动时，气体由进气板的至少一进气孔导入，经流道板的至少一汇流排孔汇集至中心孔洞，再流经共振片的中空孔洞，以进入第一腔室内，再由压电致动器的至少一支架之间的空隙向下传输，以形成压力梯度流道持续推出气体；以及微型阀门装置，包括:集气板，具有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第一卸压腔室及第一出口腔室，第一贯穿孔与第一卸压腔室相连通，第二贯穿孔与第一卸压腔室及第一出口腔室相连通；阀门片，具有一阀孔；以及出口板，具有第三贯穿孔、第四贯穿孔、第二卸压腔及第二出口腔室，第三贯穿孔对应于集气板的第一贯穿孔，且与第二卸压腔室相连通，第四贯穿孔对应于第二贯穿孔，且与第二出口腔室相连通，以及第二卸压腔室及第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的集气板、阀门片及出口板依序对应堆迭设置定位，该阀门片设置于集气板及出口板之间，且阀门片的阀孔对应设置于第二贯穿孔及第四贯穿孔之间，气体自微型气体传输装置向下传输至微型阀门装置内时，由第一贯穿孔及第二贯穿孔进入第一卸压腔室及第一出口腔室内，而导入气体由阀门片的阀孔流入第四贯穿孔内进行集压作业，当集压气体大于导入气体时，集压气体自第四贯穿孔朝第二出口腔室流动，以使阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于集气板而关闭，同时集压气体于第二出口腔室内可沿连通流道流至第二卸压腔室内，此时于第二泄压腔室内该阀门片位移，集压气体可由第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。本技术的再一主要目的系提供一种微型气压动力装置，包括:一微型气体传输装置，包括:进气板，具有至少一进气孔，供导入气体；流道板，具有至少一汇流排孔及中心孔洞，汇流排孔对应进气板的进气孔，且引导进气孔的气体汇流至中心孔洞；共振片，具有中空孔洞，对应流道板的中心孔洞；以及压电致动器，具有悬浮板及外框，悬浮板及外框之间系以至少一支架连接，且于悬浮板的一表面贴附压电陶瓷板；其中，上述的进气板、流道板、共振片及压电致动器依序对应对迭设置定位，压电致动器受驱动时，气体由进气板的至少一进气孔导入，经流道板的至少一汇流排孔汇集至中心孔洞，再流经共振片的中空孔洞，以进入第一腔室内，再由压电致动器的至少一支架之间的一空隙向下传输，以形成压力梯度流道持续推出气体；以及微型阀门装置，包括:集气板，具有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第一卸压腔室及第一出口腔室，第一贯穿孔与第一卸压腔室相连通，第二贯穿孔与第一出口腔室相连通；阀门片，具有阀孔；以及出口板，具有第三贯穿孔、第四贯穿孔、第二卸压腔及第二出口腔室，第三贯穿孔对应于集气板的第一贯穿孔，且与第二卸压腔室相连通，第四贯穿孔对应于第二贯穿孔，且与第二出口腔室相连通，以及第二卸压腔室及第二出口腔室之间具有连通流道；其中，上述的集气板、阀门片及出口板依序对应堆迭设置定位，阀门片设置于集气板及出口板之间，且阀门片的阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气体传输装置向下传输至微型阀门装置内时，由第一贯穿孔及第二贯穿孔进入第一卸压腔室及第一出口腔室内，而导入气体由阀门片的阀孔流入第四贯穿孔内进行集压作业，当集压气体大于导入气体时，集压气体自第四贯穿孔朝第二出口腔室流动，以使阀门片位移，并使阀门片的阀孔抵顶于集气板而关闭，同时集压气体于第二出口腔室内可沿连通流道流至第二卸压腔室内，此时于第二泄压腔室内阀门片位移，集压气体可由第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。为达上述目的，本技术的一较广义实施态样为提供一种微型气压动力装置，包括:微型气体传输装置，包括依序堆迭设置的进气板、流道板、共振片以及压电致动器，其中共振片与压电致动器之间具有间隙形成的第一腔室，压电致动器受驱动时，气体由进气板进入，流经流道板及共振片，以进入第一腔室内再向下传输；以及微型阀门装置，包括依序堆迭设置的集气板、阀门片以及出口板，阀门片具有阀孔；其中，微型气体传输装置与微型阀门装置之间形成集气腔室，当气体自微型气体传输装置向下传输至集气腔室后，再传递至微型阀门装置内，透过集气板、出口板分别具有的至少两贯穿孔及至少两腔室，以因应气体的单向流动而使阀门片的阀孔对应进行开或关，俾进行集压或卸压作业。本技术还提供一种微型气压动力装置，包括:一微型气体传输装置，包括:一进气板，具有至少一进气孔，供导入气体；一流道板，具有至少一汇流排孔及一中心孔洞，该汇流排孔对应该进气板的该进气孔，且引导该进气孔的气体汇流至该中心孔洞；一共振片，具有一中空孔洞，对应该流道板的该中心孔洞；以及一压电致动器，具有一悬浮板及一外框，该悬浮板及该外框之间以至少一支架连接，且于该悬浮板的一表面贴附一压电陶瓷板；其中，上述的进气板、流道板、共振片及压电致动器依序对应对迭设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一第一腔室，以使该压电致动器受驱动时，气体由该进气板的该至少一进气孔导入，经该流道板的该至少一汇流排孔汇集至该中心孔洞，再流经该共振片的该中空孔洞，以进入该第一腔室内，再由该压电致动器的该至少一支架之间的一空隙向下传输，以持续推出气体；以及一微型阀门装置，包括:一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；—阀门片，具有一阀孔；以及一出口板，具有一第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型气压动力装置，其特征在于包括：?一微型气体传输装置，包括：?一进气板，具有至少一进气孔，供导入气体；?一流道板，具有至少一汇流排孔及一中心孔洞，该汇流排孔对应该进气板的该进气孔，且引导该进气孔的气体汇流至该中心孔洞；?一共振片，具有一中空孔洞，对应该流道板的该中心孔洞；以及?一压电致动器，具有一悬浮板及一外框，该悬浮板及该外框之间以至少一支架连接，且于该悬浮板的一表面贴附一压电陶瓷板；?其中，上述的进气板、流道板、共振片及压电致动器依序对应对迭设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一第一腔室，以使该压电致动器受驱动时，气体由该进气板的该至少一进气孔导入，经该流道板的该至少一汇流排孔汇集至该中心孔洞，再流经该共振片的该中空孔洞，以进入该第一腔室内，再由该压电致动器的该至少一支架之间的一空隙向下传输，以持续推出气体；以及?一微型阀门装置，包括：?一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；?一阀门片，具有一阀孔；以及?一出口板，具有一第三贯穿孔、一第四贯穿孔、一第二卸压腔及一第二出口腔室，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；?其中，上述的集气板、阀门片及出口板依序对应堆迭设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，当集压?气体大于导入气体时，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，同时集压气体于该第二出口腔室内可沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二泄压腔室内该阀门片位移，集压气体可由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。...

【技术特征摘要】
1.一种微型气压动力装置，其特征在于包括: 一微型气体传输装置，包括: 一进气板，具有至少一进气孔，供导入气体； 一流道板，具有至少一汇流排孔及一中心孔洞，该汇流排孔对应该进气板的该进气孔，且引导该进气孔的气体汇流至该中心孔洞； 一共振片，具有一中空孔洞，对应该流道板的该中心孔洞；以及一压电致动器，具有一悬浮板及一外框，该悬浮板及该外框之间以至少一支架连接，且于该悬浮板的一表面贴附一压电陶瓷板； 其中，上述的进气板、流道板、共振片及压电致动器依序对应对迭设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一第一腔室，以使该压电致动器受驱动时，气体由该进气板的该至少一进气孔导入，经该流道板的该至少一汇流排孔汇集至该中心孔洞，再流经该共振片的该中空孔洞，以进入该第一腔室内，再由该压电致动器的该至少一支架之间的一空隙向下传输，以持续推出气体；以及一微型阀门装置，包括: 一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通； 一阀门片，具有一阀孔；以及 一出口板，具有一第三贯穿孔、一第四贯穿孔、一第二卸压腔及一第二出口腔室，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；` 其中，上述的集气板、阀门片及出口板依序对应堆迭设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，当集压气体大于导入气体时，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，同时集压气体于该第二出口腔室内可沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二泄压腔室内该阀门片位移，集压气体可由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。2.如权利要求书I所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型气体传输装置更包括一绝缘片及一导电片，且该绝缘片及该导电片依序设置于该压电致动器之下。3.如权利要求书I所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型气体传输装置的该进气板及该流道板为一体成型的结构。4.如权利要求书I所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型气体传输装置的该压电致动器的该悬浮板的一上表面为一阶梯面的结构，即该上表面具有一凸部，且该凸部与该外框的一上表面共平面，该凸部及该外框的该上表面与该悬浮板的该上表面及该支架的一上表面之间具有一特定深度。5.如权利要求书I所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型气体传输装置的该压电致动器的该压电陶瓷板贴附于该悬浮板的一下表面，且该悬浮板的该下表面与该外框及该支架的一下表面共平面。6.如权利要求书I所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型阀门装置的该集气板于一表面更具有一集气腔室，且该集气腔室与该第一贯穿孔及该第二贯穿孔相连通。7.如权利要求书6所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型阀门装置的该第一卸压腔室及该第一出口腔室设置于该集气板所相对的该集气腔室的另一表面上。8.如权利要求书I所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型阀门装置的该集气板的该第一出口腔室更具有一凸部结构，且该凸部结构对应该阀门片的该阀孔设置，以利快速抵触形成一预力抵触完全密封关闭该阀孔。9.如权利要求书I所述的微型气压动力装置，其特征在于该微型阀门装置的该第二卸压腔室及该第二出口腔室设置于该出口板的一表面上，分别与该集气板的该第一卸压腔室及该第一出口腔室相对应。10.如权利要求书I所述的微型气压动力装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛达伟，张英伦，吴祥涤，余荣侯，陈世昌，周宗柏，李耀吉，廖家淯，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：