冲孔切割一体化设备制造技术

技术编号:9774499 阅读:131 留言:0更新日期:2014-03-16 23:04
本实用新型专利技术涉及一种冲孔切割一体化设备,它包括机床,其特征在于所述机床上从左至右依次布置的切割装置(1)、冲孔装置(2)、送料装置(3)以及托料装置(4),该设备还包括电气控制装置(5),所述电气控制装置(5)与切割装置(1)、冲孔装置(2)以及送料装置(3)均相连。该冲孔切割一体化设备可以连续化加工生产,使得冲孔与切割依次完成,提高工作效率,降低工作强度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
冲孔切割一体化设备
本技术涉及一种冲孔切割一体化设备,属于机械设备领域。
技术介绍
传统切割锯通常由重型自动切割单头锯、锯片、托料装置组成(部分机床还带数控送料系统)。主要用于工业型材、铝合金幕墙料、角码和窗料的切割下料,亦可用于塑料型材的切割下料。但是,传统切割锯只适用于切割锯断,无法完成冲孔。对于完成切割后的压块数量极多,后续还需用到冲床冲孔,既浪费了时间,还提高了成本。因此寻求一种可以连续化加工生产,使得冲孔与切割依次完成的冲孔切割一体化设备尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种可以连续化加工生产,使得冲孔与切割依次完成的冲孔切割一体化设备。本技术的目的是这样实现的:一种冲孔切割一体化设备,它包括机床,所述机床上从左至右依次布置的切割装置、冲孔装置、送料装置以及托料装置,该设备还包括电气控制装置,所述电气控制装置与切割装置、冲孔装置以及送料装置均相连。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术由于在切割装置后方设置了冲孔装置,使得该设备在冲孔完成后可以进行切割工艺,实现连续化加工生产,无需更换设备及模具即可完成整个冲孔切割加工的目的。该冲孔切割一体化设备可以连续化加工生产,使得冲孔与切割依次完成,提高工作效率,降低工作强度,减少人员的使用量。【附图说明】图1为本技术冲孔切割一体化设备结构示意图。其中:切割装置I冲孔装置2送料装置3托料装置4电气控制装置5。【具体实施方式】参见图1,本技术涉及的一种冲孔切割一体化设备,它包括机床,所述机床上从左至右依次布置的切割装置1、冲孔装置2、送料装置3以及托料装置4,该设备还包括电气控制装置5,所述电气控制装置5与切割装置1、冲孔装置2以及送料装置3均相连。所述机床的底座采用角钢和钢板焊接而成,焊后经退火处理,保证了机床有足够的刚性和稳定性。所述送料装置3的送料架导轨经精密磨削后装配,并采用直线导轨和滚珠丝杠由伺服电机驱动,从而保证送料精度。机床的伺服驱动系统和控制系统采用名牌,从而保证机床的可靠性和耐用度。机床的主电机加大为4KW,可适用工业型材、散热片和各种厚料的切削。工作步骤:将工件放至机床工作台上,按操作按钮,机床将按设定的尺寸自动冲孔并切割型材。小于所需尺寸时,机床自动停止。切割装置I在锯片切割时带有喷雾冷却润滑装置,返回时自动停止,以保持锯片锋利以及工件的光洁度。冷却装置在切割铝型材时非常必要,而在切割塑料型材时,可以不用。切割装置I在锯片切割时,锯片采用前后推动式进给方式,进给速度由气液缸的单向节流阀调节。冲孔装置2由独立冲压模具固定,通过调节模具位置确定冲孔位置,通过更换模具确定冲孔规格。电气控制装置5包括独立电气柜和控制箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔切割一体化设备,它包括机床,其特征在于所述机床上从左至右依次布置的切割装置(1)、冲孔装置(2)、送料装置(3)以及托料装置(4),该设备还包括电气控制装置(5),所述电气控制装置(5)与切割装置(1)、冲孔装置(2)以及送料装置(3)均相连。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔切割一体化设备,它包括机床,其特征在于所述机床上从左至右依次布置的切割装置(I)、冲孔装置(2)、送料装置(3)以及托料...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹今英
申请(专利权)人:苏州爱康金属科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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