一种自动锁螺丝机分料检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁螺丝机分料检测机构，包括：振动装置和检测装置，所述振动装置位于以检测装置为原点的圆形四周，所述振动装置和所述检测装置为可拆卸连接；所述振动装置设置有螺丝振动盘和直振轨道，所述螺丝振动盘为一容器，所述直振轨道为直线型，所述直振轨道的一端两内表面分别与螺丝振动盘的顶平面和外周面相吻合并位于螺丝振动盘的一侧；所述检测装置设置有感应光纤，所述感应光纤为圆柱型并从与所述直振轨道另一端垂直方向上穿过。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提供一种自动锁螺丝机的分料检测机构，能够令自动锁螺丝机更加完善以实用工业的应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机分料检测机构
本技术涉及一种分料检测机构，特别是涉及一种自动锁螺丝机分料检测机构。
技术介绍
在机械产品、低压电器产品以及家电产品等产品连接中螺丝是一种常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，拧螺丝便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺丝对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产品低，操作不一致，同时产品质量也得不到保证。于是随着社会的发展和科学技术的进步，人们技术了适应大批量生产、机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。然而，使用这种电动螺丝刀，仍然需要用手配合抓取螺丝，并将螺丝放入螺孔中，然后再使用电动螺丝刀拧锁螺丝。从实际操作来看，这种电动螺丝刀一方面仍需用手配合，无法实现自动送钉，劳动效率不高；另一方面，对于一些较小的螺丝来说，用手抓取螺丝并将其放在螺孔口上，再用电动螺丝刀拧入时其困难较大，主要原因是螺丝较小，不便操作。因此，人们专利技术了自动锁螺丝机。但是新专利技术的自动锁螺丝机来说，使用电批、机械手等机械设备完成了螺丝的自动装配，但是对于分料检测机构来说并不完善，对螺丝的分料和检测仍需要进行改进。于是，人们迫切希望一种锁螺丝机的自动检测系统问世，以便满足当前机械化和自动化大规模生产、装配的需要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动锁螺丝机分料检测机构，能够实现螺丝钉的自动化分料检测，不仅能满足当前机械化和自动化大规模生产、装配的需要；还能节省人力、减轻劳动强度、提高劳动效率、提高产品的装配质量和产量，带来明显的经济效益。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种自动锁螺丝机分料检测机构，包括:振动装置和检测装置，所述振动装置位于以检测装置为原点的圆形四周，所述振动装置和所述检测装置为可拆卸连接；所述振动装置设置有螺丝振动盘和直振轨道，所述螺丝振动盘为一容器，所述直振轨道为直线型，所述直振轨道的一端两内表面分别与螺丝振动盘的顶平面和外周面相吻合并位于螺丝振动盘的一侧；所述检测装置设置有感应光纤，所述感应光纤为圆柱型并从与所述直振轨道另一端垂直方向上穿过。在本技术一个较佳实施例中，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有分料气缸，所述分料气缸位于与所述感应光纤相对应的直振轨道端点的四周，所述分料气缸并与直振轨道嵌入式连接。在本技术一个较佳实施例中，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有吹气管，所述吹气管位于所述直振轨道上，并在所述感应光纤对应上方。在本技术一个较佳实施例中，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有接料管，所述接料管位于所述感应光纤对应下方，并与所述吹气管对接。在本技术一个较佳实施例中，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有分料挡片，所述分料挡片设置有两个，两个分料挡片前后相对应，所述分料挡片穿过所述分料气缸并与所述感应光纤连接。在本技术一个较佳实施例中，所述直振轨道设置为上下两片，两片直振轨道之间平行设置、且端部进行连接形成空腔。在本技术一个较佳实施例中，所述分料挡片包含有挡片可移动部位，所述挡片可移动部位位于所述直振轨道形成的空腔之间。本技术的有益效果是:本技术将自动锁螺丝机分料检测机构分为粉料装置和检测装置，通过粉分料装置能够将所需要进行检测的螺丝进行排列，然后运用检测机构能够筛选出所需要的螺丝，实现分料件、检测的一体化操作。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术一种自动锁螺丝机分料检测机构一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术一种自动锁螺丝机分料检测机构一较佳实施例的局部放大图。附图中各部件的标记如下:1、振动装置；101、螺丝振动盘；102、直振轨道；2、检测装置；201、感应光纤；3、分料气缸；4、吹气管；5、接料管；6、分料挡片；7、挡片可移动部位。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例提供如下技术方案。在一个实施例中，一种自动锁螺丝机分料检测机构，包括:振动装置I和检测装置2，所述振动装置I位于以检测装置2为原点的圆形四周，所述振动装置I和所述检测装置2为螺丝连接，必要时，可进行拆装。优选地，所述振动装置I设置有螺丝振动盘101和直振轨道102，所述螺丝振动盘101为一圆柱形容器，所述直振轨道102为直线型轨道，所述直振轨道102的一端两内表面分别与螺丝振动盘101的顶平面和外圆周面相吻合，并且直振轨道102位于螺丝振动盘101的一侧且与圆柱形外圆周表面相切，连接方式可选为焊接或螺丝连接。优选地，所述检测装置2设置有感应光纤201，所述感应光纤201为圆柱型，并且所述感应光纤201从与所述直振轨道102另一端垂直方向上穿过，所述感应光纤201能够感应出所需要的螺丝的大小与长度。区别于现有技术，在一个实施例中，优选地，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有分料气缸3，所述分料气缸3位于与所述感应光纤201相对应的直振轨道102端点的对应一侧，所述分料气缸3并与直振轨道102为嵌入式连接，方便分料气缸对螺丝的控制。优选地，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有吹气管4，所述吹气管4位于所述直振轨道102上，并在所述感应光纤201对应上方进行固定安装。优选地，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有接料管5，所述接料管5位于所述感应光纤201对应下方，并与所述吹气管4对接相通，方便对螺丝的运输控制。优选地，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有分料挡片6，所述分料挡片6设置有两个，所述的两个分料挡片6分别前后相对应设置，并且所述分料挡片6穿过所述分料气缸3并与所述感应光纤201连接。优选地，所述直振轨道102设置为上下两片，两片直振轨道之间平行设置、且端部进行连接形成空腔。优选地，所述分料挡片6包含有挡片可移动部位7，所述挡片可移动部位7位于所述直振轨道102形成的空腔之间。使用时，将螺丝放入所述的螺丝振动盘101，螺丝通过螺丝振动盘101的振动，并通过直振轨道102有序的流出。所述分料气缸3带动分料挡片6的可移动部位7伸出，另一分料挡片6的可移动部位7缩回，挡住所有螺丝；同时感应光纤201开始检测螺丝的长度。检测完成后，分料气缸3带动分料挡片6带动挡片可移动部位7缩回，另一分料挡片可移动部位7伸出。于是，一颗螺丝流出，吹气管4吹气，把螺丝吹到接料管5，完成螺丝的分料检测。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁螺丝机分料检测机构，其特征在于，包括：振动装置和检测装置，所述振动装置位于以检测装置为原点的圆形四周，所述振动装置和所述检测装置为可拆卸连接；所述振动装置设置有螺丝振动盘和直振轨道，所述螺丝振动盘为一容器，所述直振轨道为直线型，所述直振轨道的一端两内表面分别与螺丝振动盘的顶平面和外周面相吻合并位于螺丝振动盘的一侧；所述检测装置设置有感应光纤，所述感应光纤为圆柱型并从与所述直振轨道另一端垂直方向上穿过。

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机分料检测机构，其特征在于，包括:振动装置和检测装置，所述振动装置位于以检测装置为原点的圆形四周，所述振动装置和所述检测装置为可拆卸连接；所述振动装置设置有螺丝振动盘和直振轨道，所述螺丝振动盘为一容器，所述直振轨道为直线型，所述直振轨道的一端两内表面分别与螺丝振动盘的顶平面和外周面相吻合并位于螺丝振动盘的一侧；所述检测装置设置有感应光纤，所述感应光纤为圆柱型并从与所述直振轨道另一端垂直方向上穿过。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机分料检测机构，其特征在于，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有分料气缸，所述分料气缸位于与所述感应光纤相对应的直振轨道端点的四周，所述分料气缸并与直振轨道嵌入式连接。3.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机分料检测机构，其特征在于，所述自动锁螺丝机分料检测机构还进一步设置有吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟锋，洪五贵，
申请(专利权)人：江苏科瑞恩自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：