【技术实现步骤摘要】
一种耐磨夹头
本技术涉及一种夹紧部件，尤其涉及一种耐磨夹头。
技术介绍
细长精密工件在切削力的作用下，容易产生较大的弯曲变形，进而会影响到加工精度，增大工件加工难度。为了消除上述不利因素，减少这类细长工件在切削过程中的受力变形，在机床的床身中部或主轴箱的前面都会安装固定有夹头。现有技术中，工件直接安装在夹头上，由于受到旋转切削力的作用，工件与夹头接触部位需产生大的摩擦,一方面损伤夹头本身，另一方面对工件造成一定的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单的耐磨夹头。本技术是通过以下技术方案实现:一种耐磨夹头，包括本体，所述本体的两端分别为顶面与底面，一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面，所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段，所述本体的壁面沿轴向设有至少四个剖沟，所述夹持段的轴孔的外表面设有塑料层，所述塑料层的外表面设有内衬层。进一步地，所述塑料层为网状纤维层，其厚度为1_。进一步地，所述内衬层为镀铬层。进一步地,所述内衬层的厚度为2mm。进一步地，所述连接段采用螺纹连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，通过设置塑料层，减轻工件在旋转过程中出现较大的周向力，同时通过设置内衬层，防止工件与夹持段接触处磨损严重，提高其耐磨效果，节约维修成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术...
【技术保护点】
一种耐磨夹头，包括本体（1），所述本体（1）的两端分别为顶面（10）与底面（20），一轴孔（6）沿本体（1）轴心贯穿该顶面（10）与底面（20），所述本体（1）的顶面（10）与底面（20）之间依次分别为圆锥状的夹持段（5）、颈轴（3）以及连接段（2），所述本体（1）的壁面沿轴向设有至少四个剖沟（4），其特征在于，所述夹持段（5）的轴孔（6）的外表面设有塑料层（7），所述塑料层（7）的外表面设有内衬层（8）。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨夹头，包括本体(1)，所述本体(I)的两端分别为顶面(10)与底面(20)，一轴孔(6)沿本体(I)轴心贯穿该顶面(10)与底面(20)，所述本体(I)的顶面(10)与底面(20)之间依次分别为圆锥状的夹持段(5)、颈轴(3)以及连接段(2)，所述本体(I)的壁面沿轴向设有至少四个剖沟(4)，其特征在于，所述夹持段(5)的轴孔(6)的外表面设有塑料层(7)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：枞阳县高瑶机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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