吊耳系列锻件压挤制坯模具制造技术

本实用新型专利技术提供吊耳系列锻件压挤制坯模具，包括上、下模，是在下模内设有和吊耳系列锻件外形吻合的型腔；上模设有和吊耳系列锻件外形吻合的冲头，型腔和冲头的结合处方键定位；冲头的端部设有吊耳连接处内部吻合的叉口。本实用新型专利技术使吊耳系列锻件毛坯竖向放置，冲头和型腔的配合作用使得坯料从上向下运动，在锻压过程中坯料会在充满型腔，圆弧定位的使用使得坯料的位置受限，从而满足零部件每个部位的尺寸和材料的合理分配，下模型腔一侧开口能够方便取锻件；能够明显改善终锻模具桥部的磨损，降低工装的费用，使材料利用率提升到80%以上，锻件外观质量也将得到显著提高；生产效率提高10%。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
吊耳系列锻件压挤制坯模具
本技术涉及汽车零部件的锻造，特别是吊耳系列锻件压挤制坯模具。
技术介绍
目前吊耳系列材料利用率仅为69%，主要是采用传统平放模式直接预锻后终锻成型工艺，其预锻模具结构是利用上下模具型腔的中劈料台分料使锻件叉口部位成型，在成型过程中模具磨损快、寿命低，锻件表面质量差，大量的材料在叉口部位浪费。后期还需在维修模具上花费大量的时间和资金。
技术实现思路
本技术为了降低成本、减少飞边，提高材料的利用率，特提出吊耳系列锻件压挤制坯模具。为此本技术的技术方案为，吊耳系列锻件压挤制坯模具，包括上、下模，其特征在于:在下模设有和吊耳系列锻件外形吻合的型腔；上模设有和吊耳系列锻件外形吻合的冲头；冲头的端部设有吊耳连接处内部吻合的叉口。对上述方案的改进在于:下模型腔上部两侧设有坯料的圆弧定位；下模型腔一侧设有型腔侧开口。有益效果:本技术使吊耳系列锻件毛坯横向放置，改变了传统的平放模式，冲头和型腔的配合作用使得坯料从上向下运动，在锻压过程中坯料会充满型腔，圆弧定位的使用使得坯料的位置受限，从而满足零部件每个部位的尺寸和材料的合理分配，下模型腔一侧开口便于取出锻件，使成型收本文档来自技高网...

【技术保护点】
吊耳系列锻件压挤制坯模具，包括上、下模，其特征在于：在下模内设有和吊耳系列锻件外形吻合的型腔；上模设有和吊耳系列锻件外形吻合的冲头；冲头的端部设有吊耳连接处内部吻合的叉口。

【技术特征摘要】
1.吊耳系列锻件压挤制坯模具，包括上、下模，其特征在于:在下模内设有和吊耳系列锻件外形吻合的型腔；上模设有和吊耳系列锻件外形吻合的冲头；冲头的端部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，赵一平，徐金高，陈刚，梅海，
申请(专利权)人：东风十堰汽车锻钢件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：