一种废纤维浆回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废纤维浆回收再利用装置，其包括气浮过滤装置、压滤装置和集装箱；废纤维浆液通过气浮过滤装置的废纤维浆排出管道流入压滤装置中；压滤装置中设有的压板，通过气缸控制将压板向平行于压板的固定板方向推动；进而压缩连接在压板和固定板之间的过滤网，以及过滤网中的废纤维浆液，实现废纤维浆液的快速分离；分离后的水液，流入位于压滤装置下方的集水箱中，并通过排水管道排出，与气浮过滤装置的清水管道中流出的清水，共同流入下一过滤装置进行过滤利用。本实用新型专利技术对气浮过滤排放的污水进行再次过滤，实现纤维和水的快速分离，且结构简单，制造成本较低，达到高效节能降耗减排的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种废纤维浆回收再利用装置
本技术涉及一种回收装置，尤其是一种用于无纺布生产工艺中，对气浮过滤装置中排出的废纤维浆进行回收再利用装置。
技术介绍
由于无纺布生产中，在进行湿法成型工艺和水刺缠结工艺时，对水的需求量都十分大，为了节省用水量，都是将脱水箱中的水收集循环使用。但是在进行水刺缠结过程中。会有大量细短纤维混入水中，使得脱水箱中的水不能直接使用，必须要经过气浮过滤装置以及其他过滤装置，进行多级过滤后，才能使用。为了进一步节省水源和材料，业内人士努力尝试将气浮过滤装置排出的污水中，纤维和水分离出来，用于后续加工使用，例如中国专利申请号为201310099788.1的专利技术专利，其公开了一种全自动纤维回收装置，其包括预处理计量装置、配水过滤装置、全自动纤维收集输送装置以及纤维压榨回收装置，通过配水过滤装置，过滤出纤维，利用滤网皮带输送装置将纤维输送收集，同时进行纤维的二次过滤。该专利技术专利虽然实现了纤维的回收利用，但也存在着几个问题:1、该装置太过复杂，装置的零部件和控制系统比较繁多，制造成本和维修成本也相当高，由于气浮过滤装置排出的污水中，纤维和水混合成了纤维浆，回收的纤维和水本身量就比较少，采用这种高价的装置，其实质是，为了节约少量的纤维原料和水成本，反而增加了更多的回收装置成本。2、由于纤维和水混合形成了纤维浆，其滤水性非常差，采用该专利技术的回收装置和过滤装置，很难将纤维和水快速分离，实用性较低。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种结构简单、制造成本低，能够将纤维和水快速分离的废纤维浆回收再利用装置。设计方案:为了实现上述设计目的。1、通过气缸推动压板，向固定板方向移动，压缩过滤网以及过滤网中的纤维浆，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于，通过压板和固定板压缩过滤网和纤维浆，直接、快速地实现了纤维和水的分离。2、通过压滤装置压缩分离纤维，集水箱收集水并将水排出汇入清水中，进行下一级过滤使用，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于，通过压滤装置和集水箱的设计就能实现回收再利用，结构十分简单，制造成本也比较低。3、多个压滤装置排设在废纤维浆排出管道上，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于，多个压滤装置同时对管道内的废纤维浆进行分离，提高了废纤维浆的分离率。4、集水箱中设有水位传感器是本技术的技术特征之四。这样设计的目的是，通过水位传感器感应集水箱中的水位，当集水箱中水到达一定的位置时，排水管道上的阀门打开排水。5、多个分支排出管道对应过滤网连接压滤装置，是本技术的技术特征之五。这样设计的目的在于，通过分支排出管道，使得废纤维浆液迅速流入压滤装置的过滤网中进行分离。技术方案:一种废纤维浆回收再利用装置，包括气浮过滤装置和压滤装置；压滤装置与气浮过滤装置的废纤维浆排出管道相连；压滤装置中设有通过气缸控制的压板、固定在压滤装置中的与压板平行的固定板、连接在压板和固定板之间的过滤网；位于压滤装置下方的集水箱上，设有与气浮过滤装置的清水管道相连的排水管道。优选的，压滤装置和集水箱为多组，分别沿废纤维浆排出管道方向排布。优选的，压板为多个，且均位于固定板的一侧；压板之间连接有过滤网；气缸位于最末端压板处。优选的，压板为多个，且分别位于固定板的两侧；压板之间连接有过滤网；固定板两侧最末端压板均由气缸控制。优选的，最末端压板通过均布固定的两个气缸同时控制。优选的，集水箱上安装有控制排水管道开关的水位传感器。优选的，固定板与废纤维浆排出管道垂直；废纤维浆排出管道上连接有多个与其垂直的分支排出管道；每个分支排出管道均与压滤装置连接。优选的，每个分支排出管道均与过滤网对齐。本技术与
技术介绍
相比，一是本技术通过压滤装置和集水箱对废纤维浆进行分离、回收再利用，其结构简单、安装时的占地面积也比较小，另外固定板、压板等都可用普通材料的金属制成，制造成本也比较低；二是通过气缸控制压板，在压板和固定板的作用下，多个过滤网中的废纤维浆同时被压缩，实现废纤维浆的快速分离，提高纤维的回收利用率；三是多个分支排出管道加快了废纤维浆的流动速度，缩短了很多时间；四是多个压滤装置同时工作，大大提高了废纤维浆的分离效率。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术废纤维浆回收再利用的装置的结构示意图；附图2为本技术废纤维浆回收再利用的装置另一实施例的结构示意图；其中:1、气浮过滤装置；2、废纤维浆排出管道；3、固定板；4、集水箱；5、压板；6、过滤网；7、气缸推杆；8、排水管道；9、水位传感器；10、清水管道；11、分支排出管道；12、压滤装置。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1:参照附图1。一种废纤维浆回收再利用的装置，包括气浮过滤装置1、压滤装置12和集水箱4 ;集水箱4位于压滤装置12的下方，且集水箱4上安装有控制排水管道开关的水位传感器9 ;集水箱4上，设有与气浮过滤装置I的清水管道10相连的排水管道8 ;压滤装置12与气浮过滤装置I的废纤维浆排出管道2相连；压滤装置12中设有通过气缸控制的压板、固定在压滤装置12中的与压板5平行的固定板3、连接在压板5和固定板3之间的过滤网6 ;压板5为多个，且均位于固定板3的一侧；压板5之间连接有过滤网6 ;固定板3与废纤维浆排出管道2垂直；废纤维浆排出管道2上连接有多个与其垂直的分支排出管道11 ;每个分支排出管道11均与压滤装置12连接，且每个分支排出管道11均与过滤网6对齐；最末端压板5通过均布固定的两个气缸同时控制,且气缸推杆7的伸出端均固定在最末端压板5上；废纤维浆液通过分支排出管道11流入过滤网中后，两个气缸同时启动，气缸推杆7推动逐个压板5向固定板3方向移动，压缩过滤网，将废纤维浆中的纤维和水快速分离，然后分别收集再利用。实施例2:在实施例1的基础上，参照附图2。上述多个压板5分别位于固定板3的两侧；压板5之间连接有过滤网6 ;固定板3两侧最末端压板5均由气缸控制；压滤装置12和集水箱4为多组，分别沿废纤维浆排出管道2方向排布。更优选的方案，还可以在压滤装置12中安装传感器，当压滤装置12中过滤网6中装满废纤维浆时，传感器控制气缸的启动，压缩过滤网，这样避免了气缸的空载启动，更加节约了成本。采用本技术装置，对废纤维浆液进行回收再利用，包括以下步骤:①气浮过滤装置I中含细短纤维的污水，通过废纤维浆排出管道2排出，流入压滤装置12中；②开启气缸，气缸推杆7推动最末端的压板5向固定板3移动,最末端压板5和固定板3之间的压板5也逐个向固定板3移动，压缩过滤网6中的废纤维浆，快速分离纤维和水；③分离出的纤维作为后续无纺布加工的原料；④分离出的水落入集水箱4中，当水位到达设定的位置时，水位传感器9控制排水管道8打开排水；⑤排水管道8排出的水，通过与排水管道8连接的清水管道10与清水一并汇入到下一过滤装置中；⑥集水箱4中的水位低于设定的位置时，水位传感器9控制排水管道8关闭。需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废纤维浆回收再利用装置，其特征在于：包括气浮过滤装置和压滤装置；压滤装置与气浮过滤装置的废纤维浆排出管道相连；压滤装置中设有通过气缸控制的压板、固定在压滤装置中的与压板平行的固定板、连接在压板和固定板之间的过滤网；位于压滤装置下方的集水箱上，设有与气浮过滤装置的清水管道相连的排水管道。

【技术特征摘要】
1.一种废纤维浆回收再利用装置，其特征在于:包括气浮过滤装置和压滤装置；压滤装置与气浮过滤装置的废纤维浆排出管道相连；压滤装置中设有通过气缸控制的压板、固定在压滤装置中的与压板平行的固定板、连接在压板和固定板之间的过滤网；位于压滤装置下方的集水箱上，设有与气浮过滤装置的清水管道相连的排水管道。2.根据权利要求1所述的一种废纤维浆回收再利用装置，其特征在于:压滤装置和集水箱为多组，分别沿废纤维浆排出管道方向排布。3.根据权利要求2所述的一种废纤维浆回收再利用装置，其特征在于:压板为多个，且均位于固定板的一侧；压板之间连接有过滤网；气缸位于最末端压板处。4.根据权利要求2所述的一种废纤维浆回收再利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞一瑛，
申请(专利权)人：杭州诺邦无纺股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：