【技术实现步骤摘要】
一种多工位转盘制鞋机
本技术涉及一种橡塑制品机械，具体与多工位转盘制鞋机有关。
技术介绍
为了解决制鞋机械由电磁阀来完成换向动作所存在的可靠性和使用寿命难以保证的问题。我们曾研制出了一种分油装置，完全通过液压控制来完成各种换向动作，保证了使用寿命和可靠性，并申请了02228001.4号专利。但是，这仍然不尽人意，不能满足用户的需要。由于其分油装置所连接控制的合模油缸和压楦油缸都是单活塞缸，采用一次合模、压楦到位，不能进行操作调整，易引起鞋帮损坏，尤其是生产生产档次高、价值大的鞋，废品率高直接影响企业的经济效益。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种多工位转盘制鞋机，它通过二次合模、压楦，手动调整模具，从而保证了产品合格率大大提高。为了达到上述目的，本技术的技术方案是，一种多工位转盘制鞋机，包括分油装置，合模装置，压楦装置，其特征是：所述的分油装置是由圆形阀芯装在阀套内而构成，阀套自上而下在其圆圈上等距离地开有6圈通孔，每圈孔数由工位数确定，其外表面每孔接有油管，分别与各工位的合模油缸和压楦油缸以及手动阀相连通；在阀芯最小一级圆柱的端面上设有8个不同深...
【技术保护点】
一种多工位转盘制鞋机，包括分油装置、合模装置、压楦装置，其特征是：所述的分油装置是由圆形阀芯装在阀套内而构成，阀套自上而下在其圆圈上等距离地开有６圈通孔，每圈孔数由工位数确定，其外表面每孔接有油管，分别与各工位的合模油缸和压楦油缸以及手动阀相连通；在阀芯最小一级圆柱的端面上设有８个不同深度的孔Ｐ、Ｏ、Ｐ１、Ｏ１、甲、乙、丙、丁，在最大一级的圆柱表面上与阀套对应开有油槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，油槽内钻有与Ｐ、Ｏ、Ｐ１、Ｏ１、甲、乙、丙、丁孔相通的径向孔Ｆ、Ｇ、Ｗ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ；所述的合模装置和压楦装置其缸套内分别装有两个活塞，活塞的一头装有调...
【技术特征摘要】
1、一种多工位转盘制鞋机，包括分油装置、合模装置、压楦装置，其特征是：所述的分油装置是由圆形阀芯装在阀套内而构成，阀套自上而下在其圆圈上等距离地开有6圈通孔，每圈孔数由工位数确定，其外表面每孔接有油管，分别与各工位的合模油缸和压楦油缸以及手动阀相连通；在阀芯最小一级圆柱的端面上设有8个不同深度的孔P、O、P1、O1、甲、乙、丙、丁，在最大一级的圆柱表面上与阀套对应开有油槽I、II、III、IV、V、VI，油槽内钻有与P、O、P1、O1、甲、乙、丙、丁孔相通的径向孔F、G、W、H、I、J、K、L、M、N、Q、R、S、T、U；所述的合模装置和压楦装置其缸套内分别装有两个活塞，活塞的一头装有调节螺母，缸套的两头和中间设有A、B、C和a、b、c对应于分油装置的油管孔。2、如权利要求1所述的一种多工位转盘制鞋机，其特征是：所述的分油装置，阀套第1排孔对应于阀芯I槽、孔，通过油管与各工位的压楦油缸b孔相连通。3、如权利要求1所述的一种多工位转盘制鞋机，其特征是：所述的分油装置，阀套第2排孔对应于阀芯II...
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