【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。 本申请要求基于2011年4月19日在日本提出的申请特愿2011-092826号和2011年4月19日在日本提出的申请特愿2011-092827号的优先权,在这里引用其内容。在食品工业、医疗、电子工业等领域中,出于有用成分的浓缩、回收、不要成分的去除、造水等目的,多数采用应用了多孔性膜的精密过滤膜、超滤膜、反渗透过滤膜等。在多孔性膜形成中,使用了醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚砜、氟系树脂等成膜性树脂。作为多孔性膜的制造方法,例如,已知具有下述工序的方法(例如,专利文献I~4)。 溶解工序:将成膜性树脂、开孔剂溶解于溶剂中而得到制膜原液的工序。 脱泡工序:对上述制膜原液进行脱泡的工序。 凝固工序:从吐出装置(纺丝喷嘴、T-模头等)中吐出脱泡后的制膜原液,在凝固液中使其凝固,形成多孔性膜的工序。上述溶解工序和脱泡工序中,将成膜性树脂和开孔剂充分溶解于溶剂中且进行充分脱泡对多孔性膜的品质有很大影响。然而,这些工序中花费过长时间时,溶剂挥发释放至环境中,制膜原液 的品质不仅下降,生产性也降低。 现有技术文献专利文献 专利文献1:日本专利特开 ...
【技术保护点】
一种聚合物的溶解脱泡方法,其是具有以下的溶解脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法:在表压?50~?90kPa的减压条件下,且在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下,搅拌含有聚合物和溶剂的混合液,同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡,得到聚合物溶液。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.19 JP 2011-092827;2011.04.19 JP 2011-09281.一种聚合物的溶解脱泡方法,其是具有以下的溶解脱泡工序的聚合物的溶解脱泡方法: 在表压-50~-90kPa的减压条件下,且在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下,搅拌含有聚合物和溶剂的混合液,同时进行所述聚合物的溶解和聚合物溶液的脱泡,得到聚合物溶液。2.如权利要求1记载的聚合物的溶解脱泡方法,所述聚合物的溶解脱泡方法是在所述溶解脱泡工序中,在达到表压-50~-90kPa的减压条件后,在维持所述减压条件的状态下,停止减压装置,在低于所述溶剂的所述减压条件下的沸点且高于所述溶剂的所述减压条件下的凝固点的温度下,进行搅拌。3.如权利要求2记载的聚合物的溶解脱泡方法,其中,所述溶解脱泡工序在50°C~90°C的范围进行。4.如权利要求3记载的聚合物的溶解脱泡方法,其中,所述搅拌在60~240分钟的范围进行。5.如权利要求4记载的聚合物的溶解脱泡方法,其中,采用由刮壁搅拌器、分散搅拌器和均质搅拌器构成的三轴搅拌器作为搅拌装置进行所述溶解脱泡工序。6.如权利要求5记载的聚合物的溶解脱泡方法,其中,所述刮壁搅拌器的旋转速度为10~...
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