拼接式双软管容器制造技术

一种拼接式双软管容器，包括并列贴合在一起的第一软管和第二软管，第一软管的第一尾部(1a)和第二软管的第二尾部(2a)分别封闭且熔接为一体，第一软管的第一颈部(1d)和第二软管的第二颈部(2d)紧密贴合并通过一个拼接装置(3)连结为一体，第一颈部(1d)和第二颈部(2d)的上端敞口，第一颈部(1d)和第二颈部(2d)的上端可拆卸地安装一个双通道排液装置(4)。本双软管容器能够按固定比例排出内容物，而且制备工序简单。

【技术实现步骤摘要】
拼接式双软管容器
本专利技术涉及用于包装液态和粘稠状物体的软管容器，特别是能够分开容装两种不同材料的双软管容器，使用时通过挤压操作能够使两种互不相同的内容物按一定比例同时向外排出。
技术介绍
如图1所示，现有的双软管容器一般是采用管中管结构，S卩，将一个内径较小的软管设置在另一个内径较大的软管内，两个软管内分别容装不同的内容物。这种结构的双软管容器，在使用上会因为使用者挤压外管的部位不同而影响内容物排出的比例，如挤压Pl部位时，外管的内容物排出较多，挤压P2部位时，内管的内容物排出较多，不能够保证使用者在使用时挤出固定比例的内容物。现有另一种双软管容器如图2所示，它包括并列贴合的两个软管50，两个软管50均由管身51和颈部52组成，颈部52设置有连接螺纹54和排出孔53，两个软管50的相贴合的第一面为平面，与第一面相对的第二面为弧形面，两个软管50容装在外侧软管60内，通过使用粘着剂和对外侧软管60热处理收缩将两个软管50组成一个整体，图中65为盖子。这种结构的双软管容器能够克服上述管中管结构的双软管容器存在的排出内容物的比例不稳定的缺陷。但是，图2所示双软管容器需将两个内侧软管50插入到一个外侧软管60内，再通过热处理等工艺将它们组合成一个整体,制造工序复杂,材料消耗量大,成本较高。而且，由于外侧软管60的设置，这种结构造成管壁较厚，挤压操作时，需要向管体施加足够大的压力。而且，外侧软管60需要采用具有热缩功能的材料。此外，由于化妆品、药膏等内容物一次的用量通常很小，因此软管容器的排出孔53通常很小，对于图2所示结构的双软管容器，内侧软管50由管身51和颈部52熔接组成一个整体，且排出孔53就设置在该颈部52端部，那么内容物的灌装只能从软管50尾部进行，因此需要先灌装内容物后，再对软管50尾部封口，然后再通过外侧软管60将两个软管50组合为一个整体，这就需要应用商(如化妆品制造商、药品制造商等)花费巨资来购买相关设备，而且这样的灌装需要花费很多时间和人力，因此这种结构的双软管容器难以推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内容物排出比例稳定，而且制造工序简单的拼接式双软管容器。本专利技术拼接式双软管容器，包括并列贴合在一起的第一软管和第二软管，第一软管的第一尾部和第二软管的第二尾部分别封闭且熔接为一体，第一软管的第一颈部和第二软管的第二颈部紧密贴合并通过一个拼接装置连结为一体，第一颈部和第二颈部的上端敞口，第一颈部和第二颈部的上端可拆卸地安装一个双通道排液装置。优选地，第一颈部的非贴合面的下边沿向外延伸形成第一肩部，第一颈部的贴合面的下边沿、以及第一肩部的外沿均向下延伸形成硬质的第一连接筒，第一软管管身的上端竖直地熔接在第一连接筒上；第二颈部的非贴合面的下边沿向外延伸形成第二肩部，第二颈部的贴合面的下边沿、以及第二肩部的外沿均向下延伸形成硬质的第二连接筒，第二软管管身的上端竖直地熔接在第二连接筒上。优选地，所述拼接装置包括第一环体，第一环体套设在第一颈部和第二颈部的外周并通过第—扣机构固定，第一环体上端向该上端的中心延伸形成环形板。优选地，所述双通道排液装置包括第一罩体、成形于第一罩体顶部的第一排液孔和第二排液孔、以及成形于第一罩体内分别与第一排液孔和第二排液孔对应的第一排液管和第二排液管，第一罩体下端与第一颈部和第二颈部的上端套接，并通过第二卡扣机构固定，第一排液管和第二排液管分别与第一颈部和第二颈部的上端对应插接。优选地，所述双通道排液装置包括第二罩体、成形于第二罩体顶部的第三排液孔和第四排液孔、以及成形于第二罩体内分别与第三排液孔和第四排液孔对应的第三排液管和第四排液管，第二罩体套接在与第一颈部和第二颈部外周并通过第三卡扣机构固定，第三排液管和第四排液管分别与第一颈部和第二颈部的上端对应插接，第二罩体构成了所述拼接装置。优选地，所述第二罩体顶部的周沿先向外延伸后再向下延伸形成与第二罩体同轴的装饰套。优选地，拼接式双软管容器还包括一盖体，所述盖体铰接于双通道排液装置上端的一边。优选地，拼接式双软管容器还包括一盖体，所述盖体和所述拼接装置螺接或卡接。优选地，所述拼接装置与第一颈部和第二颈部之间设置止旋机构，以阻止它们之间相对转动。优选地，所述第一颈部和第二颈部上端分别设置第一接嘴和第二接嘴。由于采用两个软管并列设置构成双软管容器，无论从哪个部位挤压，压力都会同时施加到两个软管上，能够保证内容物按固定比例排出。由于采用拼接装置和软管颈部结合通过卡接方式将两个软管结合为一个整体，制造工序非常简单。同时由于每个软管的颈部上的出口不是最终的排出口，而且排液装置采用可拆卸式安装，因此颈部上的出口能够做的较大(敞口)，可以由软管制造商直接将软管尾部封口，软管容器应用商购买后可以拆下排液装置，通过软管颈部上的出口灌装内容物后再装回排液装置，使得内容物的灌装非常容易，而且应用商不需购买封口、热处理等设备。【附图说明】图1为一种现有双软管容器的结构示意图； 图2为现有另一种双软管容器的结构示意图； 图3为第一实施例拼接式双软管容器的结构示意图； 图4为其A-A剖视图； 图5为图3中B部的放大图； 图6为第一实施例拼接式双软管容器的爆炸图；图7为第二实施例拼接式双软管容器的结构示意图； 图8为其D-D剖视图； 图9为图8的爆炸图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。如图3-6所示，第一实施例拼接式双软管容器包括第一软管1、第二软管2、拼接装置3和双通道排液装置4。软管的管身均由软质材料制成，软管的颈部均由硬质材料制成。 第一软管I和第二软管2并列贴合在一起，第一软管I的第一尾部Ia和第二软管2的第二尾部2a分别封闭且熔接为一体，第一软管I的第一颈部Id和第二软管2的第二颈部2d紧密贴合并通过拼接装置3连结为一体，第一颈部Id和第二颈部2d的上端敞口，双通道排液装置4安装在第一颈部Id和第二颈部2d的上端可拆卸。第一颈部Id的非贴合面的下边沿向外延伸形成第一肩部lc，第一颈部Id的贴合面的下边沿、以及第一肩部Ic的外沿均向下延伸形成硬质的第一连接筒lh，第一软管管身Ib的上端竖直地熔接在第一连接筒Ih上；同样，第二颈部2d的非贴合面的下边沿向外延伸形成第二肩部2c，第二颈部2d的贴合面的下边沿、以及第二肩部2c的外沿均向下延伸形成硬质的第二连接筒2h，第二软管管身2b的上端竖直地熔接在第二连接筒2h上。可以看出，本专利技术中软管的管身并不是直接包在肩部，而是在肩部设置一段有一定的硬度的直身位(即连接筒)，通过该直身位连接软管，这样一来两支半圆的软管1、2能够更紧密地贴合，可以很好的形成一个整体，如图5中C处所示。而在现有设计中，并没有在肩部外沿设置连接筒，而是直接将软管上端与肩部边沿熔接，在这样的连接中，为了能够很好的熔接，熔接的位置还要有:T5mm的R圆角(如图1中P3)，如果将这样的两个软管并列组合，则不能实现两个软管的平面贴合，容易造成卡不紧松脱。拼接装置3包括第一环体3a，第一环体3a套设在第一颈部Id和第二颈部2d的外周并通过第--^扣机构固定，第一环体3a上端向该上端的中心延伸形成环形板3b,其中，第一卡扣机构包括第一环体3a内壁的第一突扣3c’和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
拼接式双软管容器，包括并列贴合在一起的第一软管(1)和第二软管(2)，其特征在于：第一软管的第一尾部(1a)和第二软管的第二尾部(2a)分别封闭且熔接为一体，第一软管的第一颈部(1d)和第二软管的第二颈部(2d)紧密贴合并通过一个拼接装置(3)连结为一体，第一颈部(1d)和第二颈部(2d)的上端敞口，第一颈部(1d)和第二颈部(2d)?的上端可拆卸地安装一个双通道排液装置(4)(5)。

【技术特征摘要】
1.拼接式双软管容器，包括并列贴合在一起的第一软管(I)和第二软管(2)，其特征在于:第一软管的第一尾部(Ia)和第二软管的第二尾部(2a)分别封闭且熔接为一体，第一软管的第一颈部(Id)和第二软管的第二颈部(2d)紧密贴合并通过一个拼接装置(3)连结为一体，第一颈部(Id)和第二颈部(2d)的上端敞口，第一颈部(Id)和第二颈部(2d)的上端可拆卸地安装一个双通道排液装置(4) (5)。2.根据权利要求1所述的拼接式双软管容器，其特征在于: 第一颈部(Id)的非贴合面的下边沿向外延伸形成第一肩部(Ic)，第一颈部(Id)的贴合面的下边沿、以及第一肩部的外沿均向下延伸形成硬质的第一连接筒(Ih)，第一软管管身(Ib)的上端竖直地熔接在第一连接筒上； 第二颈部(2d)的非贴合面的下边沿向外延伸形成第二肩部(2c)，第二颈部(2d)的贴合面的下边沿、以及第二肩部的外沿均向下延伸形成硬质的第二连接筒(2h)，第二软管管身(2b)的上端竖直地熔接在第二连接筒上。3.根据权利要求1所述的拼接式双软管容器，其特征在于:所述拼接装置(3)包括第一环体(3a)，第一环体(3a)套设在第一颈部(Id)和第二颈部(2d)的外周并通过第一卡扣机构(3c和lg) (3c’和2g)固定,第一环体上端向该上端的中心延伸形成环形板(3b)。4.根据权利要求3所述的拼接式双软管容器，其特征在于:所述双通道排液装置(4)包括第一罩体(4a)、成形于第一罩体(4a)顶部的第一排液孔(4c)和第二排液孔(4b)、以及成形于第一罩体 (4a)内分别与第一排液孔(4c)和第二排液孔(4b)对应的第一排液管(4d)和第二排液管(4e)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜家军，
申请(专利权)人：深圳市德昌裕塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：