乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程制造技术

一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其主要步骤包括：一、混炼：将乙烯乙酸乙酯共聚物材料及发泡剂予以均匀混合；二、滚轮滚轧：将混合料滚轧出出片体；三、出片切片：将出片体予以切成使用片体；四、磅重量：将已切成小片的使用片体堆叠并达到适当的重量；五、立体具花纹成型模一次发泡成型：将已磅的使用片体置入预设的小模具，可以直接发泡成型具鞋纹的成品底材；六、整理：予以修整可为鞋底成品；借由上述的步骤而可达到节省材料及能源上的浪费，达到更佳的鞋式品质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程本专利技术涉及一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，特别是涉及一种可达到节省模具、材料及能源使用的制作过程，其是利用混炼、滚轧及裁切、磅重量、立体具有花纹小模具一次直接成型的步骤，而使其在制作上不需像现有技术那样去皮或对剖等过程，并进而达到最佳功效的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程。如图1所示，一般现有的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程被称之为第一代制法，该底材可能包括有中底、大底或中底加大底，其主要的步骤包括有：一、混炼：是将乙烯乙酸乙酯共聚物材料及相关材料并配合发泡剂予以均匀混合；二、滚轮滚轧：并将混合料予以均匀混合后，再予以经由滚轮的滚轧而滚成一出片体；三、出片切片：并将该出片体予以切成长度相同的待发泡片体；四、大发泡油压机发泡：并该将发泡片体予以利用大型油压机来予以发泡成出为发泡体；五、去皮，是将已发泡完成的发泡体的上下表皮予以切除而为可用片体，因其上下表皮会影响到底材再次发泡成型的品质；六、裁割：是将去皮后的可用片体依鞋型而予以分别斜向对剖，再依鞋板裁断而为一鞋片体；七、磨边：并将该鞋片体再予以研磨鞋侧的斜边而为一预备鞋型的半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材；八、热压冷却成型：将半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材予以置于成型鞋模内，而再利用高热压力压铸半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材，并再进行冷却成型而为成型的乙烯乙酸乙酯共聚物成品底材；九、整理：再将成型的乙烯乙酸乙酯共聚物鞋底成品予以整理修-->整而为一鞋底成品。如此而为一般现有的一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，但由于此种制程不仅会造成材料的浪费外，同时也会造成复杂的成型过程等相当大的麻烦，因此就整体来讲，其可说是相当的不具有实用性，为使贵审查委员更能了解内容，兹就以上的论点加以论述：1．从事该项待业的人都知道，利用上述现有的制程，其首先要碰到的便是，利用材料混炼而予以滚轧出的出片体是为一具有相当厚度的发泡材料，而其是再经过去皮、裁割等步骤，因此其可利用的部分仅是一少部分而已，所以浪费材料；再者，该种材料由于是为已发泡后的材料，因此如果再予以混炼发泡的话，会影响到发泡的品质，而无法重覆使用，且该种废料在燃烧时会产生影响环境的气体，因此显然存在有环保上的问题。2．现有的制程步骤相当多且复杂，其不仅会造成工时的增加，同时也会因为制程的繁多，而影响到制造速度及增加人工成本，因此来讲可说是相当地不具有实用性。3．同前第2点的论述，其在整体制作上不仅要花费较多的时间，同时也会造成使用能源的增加，相当不符合经济效益。4．再者，现有技术的另外一项缺陷就是其是利用裁割、磨边后的半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材再予以压铸成型，但是由于该半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材是被压掣入鞋底模具内，因此在成形后的成品鞋鞋缘上会有宽边的情形产生，而影响到其品质；之后，又有业者研发出如图2所示的第二代制造方式，其同样包括：一、混炼：是将乙烯乙酸乙酯共聚物材料及相关材料并配合发泡剂予以均匀混合；二、滚轮滚轧：并将混合料予以均匀混合后，再予以经由滚轮的滚轧而滚成一出片体；三、出片切片：并将该出片体予以切成长度相同的待发泡片体；四、磅称重量：并将待发泡片体予以堆叠并使其达到预设的重量；-->五、小发泡油压机发泡：是将已磅称重量的待发泡片体予以置入小型的发泡模具内，并予以发泡出发泡片体，(注：发泡模具是为未具有鞋纹刻部的密闭模具，其仅供密闭的发泡效果用)；六、去皮，由于发泡后的发泡片体表皮会呈现一光亮外皮，故必须将上下表皮予以去除；七、裁切：由于发泡片体是为比未压铸成型前的乙烯乙酸乙酯共聚物半成品待发泡片体还大，因此必须再经由裁切成底材外形的过程；八、加工磨边：其同样需将发泡片体予以加工及做斜度修整的磨边动作而为发泡半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材；九、热压冷却成型：必须将发泡半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材予以再置入一般成型模内而再经由高热压力压铸半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材，并再进行冷却成型而为成型的成品底材；十、整理：再将成型的鞋底成品予以整理修整而为一鞋底成品。然而，以上的第二代制程虽较第一代制程更为先进，因为其可以有效节省材料上的浪费，且在能源上的节省亦有相当大的进步，但是其仍有以下的缺陷：1．其过程步骤仍是属于较多的一种制程，因此在大批量生产上有相当大的限制；2．同样需经过二次加工的方式，因此该小发泡油压机发泡的发泡片体仍需再经过裁切、加工磨边等过程，因此在材料上的浪费是占有相当大的比率；3．由于其最后的步骤仍需经由压铸成型，但是其经由去皮、裁切、加工磨边的发泡半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材仍是需放置入压铸成型模内而高热加压及冷却成型，因此在成型之后仍是会产生宽边的现象。因此，有鉴于此，本专利技术人乃积极开发研究，期能专利技术出一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，而能改进一般市面上传统的制程，而-->使得其更具有经济效益，然而总算皇天不负苦心人，本专利技术人基于从事此类产品制造多年的经验，及长久努力研究与实验，终于开发设计出本专利技术。本专利技术的主要目的在于提供一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，而使其在制作乙烯乙酸乙酯共聚物底材的流程上更加地简易及方便，而能符合生产业者及客户的需求；而本专利技术的次要目的在于提供一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，使其可以提高其制作速率，并进而达到大量生产的经济效益性；本专利技术的另一目的在于提供一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其提高乙烯乙酸乙酯共聚物底材的品质，符合高经济价值的要求；因此其总体来讲，本专利技术可说是相当具有功效性，且可以称为相当突破的一种专利技术，相当具有产业上的利用价值。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本专利技术提出的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其特征在于主要的步骤包括：一、混炼：同样是将乙烯乙酸乙酯共聚物材料及发泡剂予以均匀混合，使其达到充分混合；二、滚轮滚轧：同样地将混合料予以利用滚轮而滚轧出出片体；三、出片切片：将出片体予以切成适当长度的使用片体；四、磅重量：将已切成小片的使用片体堆叠并达到适当的重量；五、立体具有花纹成型模一次发泡成型：将已磅的适当重量的使用片体置入预设的小模具，并具有相当的密闭效果，并使其使用片体于立体具有花纹成型模具内发泡成型，而待打开小模具时而可以直接发泡成型具有鞋纹的成品底材；六、整理：并将已在小模具内发泡成型的成品底材予以修整而可以为鞋底成品；并借由上述的步骤而可以达到使乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程上更佳简易，并且更具有经济效益性，而达到本专利技术的专利技术功效。-->本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其中该小模具是最佳为正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本专利技术：1．本专利技术的流程中不需要现有技术或第一代及第二代中的去皮、裁切及依鞋型而做的斜向对剖及加工磨斜侧等过程，因此可以明显知道在材料上的使用并不会造成材料上的浪费，并可以达到最大的节省；再者，本专利技术的流程中是将出片体予以直接裁切成小片的使用片体，且再经由堆积而达到的预设重量再予以成型模具而一体发泡，因此在材料上的使用可说是斤斤计较，更不会有所谓浪费材料的问题产生。2．同第1点的所述，可以知道其在材料上的使用不会造成浪费，因此可以有效节省材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其特征在于主要的步骤包括：一、混炼：同样是将乙烯乙酸乙酯共聚物材料及发泡剂予以均匀混合，使其达到充分混合；二、滚轮滚轧：同样地将混合料予以利用滚轮而滚轧出出片体；三、出片切片：将出片体予以切成适 当长度的使用片体；四、磅重量：将已切成小片的使用片体堆叠并达到适当的重量；五、立体具有花纹成型模一次发泡成型：将已磅的适当重量的使用片体置入预设的小模具，并具有相当的密闭效果，并使其使用片体于立体具有花纹成型模具内发泡成型，而待打开 小模具时而可以直接发泡成型具有鞋纹的成品底材；六、整理：并将已在小模具内发泡成型的成品底材予以修整而可以为鞋底成品；并借由上述的步骤而可以达到使乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程上更佳简易，并且更具有经济效益性，而达到本专利技术的专利技术功效。

【技术特征摘要】
1．一种乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其特征在于主要的步骤包括：一、混炼：同样是将乙烯乙酸乙酯共聚物材料及发泡剂予以均匀混合，使其达到充分混合；二、滚轮滚轧：同样地将混合料予以利用滚轮而滚轧出出片体；三、出片切片：将出片体予以切成适当长度的使用片体；四、磅重量：将已切成小片的使用片体堆叠并达到适当的重量；五、立体具有花纹成型模一次发泡成型：将已磅的适当重量的使用片体置入预设的小模具，并具有相当的密闭效果，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清池，梁世淦，
申请(专利权)人：陈清池，梁世淦，君合工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]