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一种活塞杆的加工方法技术

技术编号:9758400 阅读:141 留言:0更新日期:2014-03-13 14:50
一种活塞杆的加工方法,包括下列步骤:截取一段物料,进行初步的整形。在尾端外侧车大孔,同时,将中间的缩颈部分加工出来。所车大孔,使用铰刀进行铰制。在头端钻小孔,钻好的小孔使用镗刀镗孔,镗好后进行缩孔处理。然后对活塞杆进行热处理,淬火123-432摄氏度,时间1-2小时,重复三次,然后对表面进行渗碳处理。然后进行消除内应力处理,得到成品。本发明专利技术简化了生产步骤,将原来繁琐的工艺步骤进行合并和删减,可有效保证其质量和寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造领域,特别涉及。
技术介绍
活塞杆在气缸运转中起着重要的作用,只有活塞杆部分达到品质要求,油缸、柱塞以及弹簧才能顺利进行组装,保证发动机的正常运转,目前生产的产品通常存在质脆,韧性差的问题,会影响发动机的寿命和正常运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,本方法加工的活塞杆韧性好,质量好,寿命长,能保证发动机的正常运转。采用的技术方案是: ,包括下列步骤: 截取一段物料,进行初步的整形。在尾端外侧车大孔,同时,将中间的缩颈部分加工出来。所车大孔,使用铰刀进行铰制。在头端钻小孔,钻好的小孔使用镗刀镗孔,镗好后进行缩孔处理。然后对活塞杆进行热处理,淬火123-432摄氏度,时间1-2小时,重复三次,然后对表面进行渗碳处理。然后进行消除内应力处理,得到成品。其优点在于: 本专利技术简化了生产步骤,将原来繁琐的工艺步骤进行合并和删减,可有效保证其质量和寿命。【具体实施方式】 截取一段物料,进行初步的整形。在尾端外侧车大孔,同时,将中间的缩颈部分加工出来。所车大孔,使用铰刀进行铰制。在头端钻小孔,钻好的小孔使用镗刀镗孔,镗好后进行缩孔处理。然后对活塞杆进行热处理,淬火123-432摄氏度,时间1-2小时,重复三次,然后对表面进行渗碳处理。然后进行消除内应力处理,得到成品。

【技术保护点】
一种活塞杆的加工方法,其特征在于:包括下列步骤:截取一段物料,进行初步的整形;在尾端外侧车大孔,同时,将中间的缩颈部分加工出来;所车大孔,使用铰刀进行铰制;在头端钻小孔,钻好的小孔使用镗刀镗孔,镗好后进行缩孔处理;然后对活塞杆进行热处理,淬火123?432摄氏度,时间1?2小时,重复三次,然后对表面进行渗碳处理;然后进行消除内应力处理,得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆的加工方法,其特征在于:包括下列步骤: 截取一段物料,进行初步的整形; 在尾端外侧车大孔,同时,将中间的缩颈部分加工出来; 所车大孔,使用铰刀进行铰制; 在头端钻小孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈禄
申请(专利权)人:陈禄
类型:发明
国别省市:

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