【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属物体的研磨表面轮廓。具体地，本专利技术涉及支撑垫的形状和制造，该支撑垫用于旨在深孔钻进的钻头，所述深孔钻进即在金属工件中加工这样的孔，该孔的深度超过其直径的4倍。
技术介绍
典型地用非自定心的钻头来执行深孔钻孔。用于例如使用单管系统(STS)或喷射器系统技术的深孔钻进的常规钻头由不对称放置的切削刀片制成。这样的钻头在它们的前端处包括外切削刀片、内切削刀片和中间切削刀片。内外切削刀片被定位成与第一切屑进口相邻，并且中间切削刀片被定位成与第二切屑进口相邻，该第二切屑进口在直径上与第一切屑进口相对置。一对支撑垫(也称为引导垫)在其前端处被安装在钻头的外周上。每个支撑垫均呈现径向突出表面。这些突出表面旨在紧靠由外切削刀片产生的孔壁。支撑垫连同外切削刀片一起提供三点接触，以使钻头在孔中定中心。因此，可以使支撑垫和外切削刀片环绕钻头的外周彼此隔开。例如在US5，697，737、US6，602, 028和US6，682，275中公开了具有这样的支撑垫的长孔钻的示例。常规支撑垫例如由诸如硬质合金的硬质耐磨材料形成为单独的物体，这些物体然后例如通过钎焊或...
【技术保护点】
一种用于深孔钻机的钻头的支撑垫，所述支撑垫具有：外表面，所述外表面用于接触待钻孔的工件，且所述外表面在其相对置的侧边缘之间画出一凸拱；内表面，所述内表面与所述外表面相对置；前侧表面，所述前侧表面沿着所述支撑垫的第一侧处在所述内表面和外表面之间；尾侧表面，所述尾侧表面沿着所述支撑垫的与所述第一侧相对置的第二侧处在所述内表面和外表面之间；前表面，所述前表面用于定位在所述钻头的远端处，且所述前表面在所述前侧表面和尾侧表面的第一端处位于所述内表面和外表面之间；后表面，所述后表面在所述前侧表面和尾侧表面的与所述第一端相对置的第二端处位于所述内表面和外表面之间；前侧倒角，所述前侧倒角处...
【技术特征摘要】
2012.08.22 EP 12181352.11.一种用于深孔钻机的钻头的支撑垫，所述支撑垫具有: 外表面，所述外表面用于接触待钻孔的工件，且所述外表面在其相对置的侧边缘之间画出一凸拱； 内表面，所述内表面与所述外表面相对置； 前侧表面，所述前侧表面沿着所述支撑垫的第一侧处在所述内表面和外表面之间； 尾侧表面，所述尾侧表面沿着所述支撑垫的与所述第一侧相对置的第二侧处在所述内表面和外表面之间； 前表面，所述前表面用于定位在所述钻头的远端处，且所述前表面在所述前侧表面和尾侧表面的第一端处位于所述内表面和外表面之间； 后表面，所述后表面在所述前侧表面和尾侧表面的与所述第一端相对置的第二端处位于所述内表面和外表面之间； 前侧倒角，所述前侧倒角处在所述外表面与所述前侧表面之间，且所述前侧倒角沿着所述外表面的前侧边缘相对于所述外表面以第一角度定向；以及 倒角进入表面，所述倒角进入表面处在所述外表面与所述前表面之间，且所述倒角进入表面沿着所述外表面的前边缘相对于所述外表面以第二角度定向， 其特征在于: 所述前侧倒角经由前过渡区域连接所述倒角进入表面，所述前过渡区域相对于所述外表面的定向从所述第一角度无间断地改变至所述第二角度。2.根据权利要求1所述的支撑`垫，其中，所述前侧倒角、前过渡区域和倒角进入表面在单个机器研磨操作中被形成。3.根据权利要求1或2所述的支撑垫，包括处在所述外表面与所述尾侧表面之间的尾侧倒角，所述尾侧倒角沿着所述外表面的尾侧边缘相对于所述外表面以第三角度定向， 其中，所述倒角进入表面经由尾过渡区域与所述尾侧倒角连接，所述尾过渡区域相对于所述外表面的定向从所述第二角度无间断地改变至所述第三角度。4.根据权利要求3所述的支撑垫，其中，所述倒角进入表面、尾过渡区域和尾侧倒角在单个机器研磨操作中被形成。5.一种用于制造用于深孔钻机的钻头的支撑垫的方法，所述方法包括: 产生虚拟引导度量，该虚拟引导度量包括: 弯曲路径，所述弯曲路径用于限定研磨表面环绕支撑垫坯体的前侧表面和前表面的行进方向， 多个控制表面，所述多个控制表面在沿着所述弯曲路径的长度的多个分开的离散位置处与所述弯曲路径相交，每个所述控制表面均限定所述研磨表面在所述路径上的每个离散位置处的定向角；以及 指示计算机数控(CNC)研磨机将所述虚拟引导度量与被保持在所述CNC研磨机的工件卡具中的支撑垫坯体相关联； 根据所述虚拟引导度量，使所述CNC研磨机的研磨表面与被保持在所述工件卡具中的所述支撑垫坯体之间相对移动；以及 在所述相对移动期间，以连续的...
【专利技术属性】
技术研发人员：托尼·艾文斯，西蒙·拉韦斯，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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