【技术实现步骤摘要】
轮胎制造方法以及生胎制造装置
本专利技术涉及轮胎制造方法以及生胎制造装置，特别涉及一种充气轮胎的轮胎制造方法以及用于该轮胎制造方法的生胎制造装置，该轮胎制造方法通过在环状硬芯的周围设置胎体、胎圈芯、带束层、胎面等轮胎构成构件来形成生胎，通过把该生胎与所述硬芯一起装填到模具内并对其进行硫化而得到充气轮胎。
技术介绍
充气轮胎的成形方法有以下方法，即：把用轮胎成形鼓形成的生胎放入模具内，用气囊使生胎膨胀并对其进行硫化成形的方法，以及在用金属制且形成为圆环状的硬芯的外面上形成生胎，把生胎连同硬芯一起放入模具内对其进行硫化成形的方法(所谓的芯制法)。用轮胎成形鼓来形成生胎时，通常如图14所示那样，把胎体层100的端部从胎圈芯102的内侧向外侧折回(所谓的折回构造)。在芯制法中，在硬芯的外面，按照内衬、胎体层、胎圈芯的顺序依次贴附轮胎构成构件，但是，以往的芯制法中的胎圈部，如图15所示，是用形成为圆环状的2片板状的胎圈芯104、106夹入胎体层100的端部的形式。也有如图16所示那样地将胎体层100的端部向胎圈芯102外侧弯折的形式(所谓的折回构造)。但是，用以往的芯制法...
【技术保护点】
一种轮胎制造方法，其通过在环状硬芯的周围设置包括胎圈芯在内的轮胎构成构件来形成生胎，将生胎放到模具内对其进行硫化，从而得到充气轮胎，其特征在于，具有：在所述硬芯的外周形成胎体的工序；使插入到所述胎圈芯和／或所述硬芯的径向内侧的扩缩机构朝径向外侧扩张，将形成在所述硬芯外面上的胎体的径向内端侧绕着胎圈芯折回的工序。
【技术特征摘要】
JP 2002-6-14 173596/20021.一种轮胎制造方法，其通过在环状硬芯的周围设置包括胎圈芯在内的轮胎构成构件来形成生胎，将生胎放到模具内对其进行硫化，从而得到充气轮胎，其特征在于，具有：在所述硬芯的外周形成胎体的工序；使插入到所述胎圈芯和/或所述硬芯的径向内侧的扩缩机构朝径向外侧扩张，将形成在所述硬芯外面上的胎体的径向内端侧绕着胎圈芯折回的工序。2.如权利要求1所述的轮胎制造方法，其特征在于，在形成所述胎体的工序中，从所述硬芯的一方侧面部向另一方侧面部贴附用未硫化橡胶包覆的帘线，在所述另一方侧面部折回后，再向一方侧面部贴附并折回，依次地沿着芯周方向对所述的帘线进行所述贴附。3.一种生胎制造装置，其可用于轮胎制造方法，该轮胎制造方法是通过在环状硬芯的周围设置包括胎圈芯在内的轮胎构成构件来形成生胎，再把该生胎放置到模具内对其进行硫化，从而得到充气轮胎，其特征在...
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