密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的上端面内外两侧设有内、外翻边，内、外翻边之间形成沟槽，或者自密封圈主体的上、下两端面中部向外凸出形成凸出面，凸出面内侧之间形成沟槽，所述密封圈截面形状均为Y形。在安装时，密封圈沟槽与O型圈沟槽保持一致，用于静密封的场合，可以替换O型圈，不需要对现有沟槽进行加工，具有耐高压、抗挤出的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
密封圈
本技术涉及本技术涉及机械密封装置领域，特别是涉及密封圈。
技术介绍
液压行业现有的密封圈种类繁多，常用的有O型圈、Y型圈、V型组合密封。O型圈一般用于静密封，Y型圈和V型组合密封一般用于动密封。O型圈具有低成本，尺寸小，易安装的优点，使用广泛，主要用于静密封场合。O型密封圈用于静密封的场合经常会出现漏油现象。虽然有通过增加O型圈材料的硬度进行改善的措施，也有给O型圈增加挡圈的措施，但随着密封沟槽直径的增大，其密封间隙也随之增大，O型圈容易被挤入间隙而破损，造成泄漏。现有的Y型密封圈也可用于静密封，但其尺寸较大，与现有的O型圈槽不能兼容，不能替换现有的O型圈。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是要提供一种不需要对现有沟槽进行加工，具有耐高压、抗挤出效果的密封圈。一种密封圈，包括密封圈主体，密封圈主体的外径为1.80±0.13?670±4.0Omm,厚度为1.80±0.08?7.00±0.15mm，所述密封圈截面形状为Y形。在其中一些实施例中，所述密封圈主体的上端面内、外两侧设有内、外翻边，内、夕卜翻边之间形成沟槽，如此设计的目的是为了使密封圈在工作时内、外翻边在受到待密封装置挤压的过程中向沟槽内靠拢，内、外翻边的外壁与待密封装置接触更加的紧密，使密封更加严实，起到不会泄露的作用。在其中一些实施例中，所述密封圈主体自密封圈主体的上、下两端面中部向外凸出形成凸出面，凸出面之间形成沟槽，凸出面的设计的优点在于密封圈上的上下凸出面受到待密封装置的挤压向沟槽方向靠拢，使上下凸出面的外壁与待密封装置的内壁紧密接触，使密封更加严实，起到不会泄露的作用在其中一些实施例中，所述密封圈主体与内、外翻边为一体式。在其中一些实施例中，所述外翻边形成的圆面的直径为密封圈主体的外径加上厚度的1/2。在其中一些实施例中，所述内翻边形成的圆面的直径为密封圈主体的外径减去厚度的1/2。在其中一些实施例中，所述内、外翻边之间的距离为1.80±0.08?7.00±0.15mm。在其中一些实施例中，所述凸出面的直径为密封圈主体的外径减去厚度的1/2。本技术具有如下有益效果:(I)本技术涉及的密封圈采用密封圈主体额的外径和厚度均与已知的O型圈的外径和线径保持一致，使得本技术能够与现有的O型圈槽兼容，不需要对现有的O型圈槽进行加工，可以替换现有的密封圈中的O型圈，因此也具有耐高压、抗挤出的功能。(2)本技术涉及的密封圈采用密封圈主体上端面的内、外翻边或凸出面的设计，使得截面呈Y型，在密封过程中，内、外翻边或凸出面受到挤压会向沟槽方向靠拢，因此能够严格密封设备间的缝隙，起到不漏油的作用，密封效果好。【附图说明】图1为本技术的径向型密封圈图；图2为本技术的平面型密封圈图；图3为技术径向型密封圈工作示意图；图4为技术平面型密封圈工作示意图。附图标记说明110、密封圈主体；120、外翻边；130、内翻边；140、沟槽；150、凸出面。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种密封圈，参见图1，为径向型密封圈，所述密封圈主体110的上端面内、外两侧设有外翻边120、内翻边130，两外翻边120与密封槽为一体式，两外翻边120之间形成沟槽140，所述密封圈截面形状为Y形。为了与O型圈保持互换，图1中密封圈主体外径尺寸与O型圈外径保持一致，密封圈主体厚度尺寸与O型圈线径尺寸保持一致，其中，线径表示O型圈的粗细尺寸。在本实施例中密封圈主体的外径为10.0mm，厚度为2.65mm，两外翻边120之间距离为2.65mm,外翻边120形成的圆面的直径为11.3mm,内翻边130形成的圆面的直径为8.68_。在密封圈使用过程中，参见图3，密封圈上的内外翻遍受到待密封装置的挤压向沟槽方向靠拢成竖直状，使得内外翻边的外壁与待密封装置的内壁紧密接触，阻挡了缝隙，不会出现漏油现象，起到较好的密封效果，同时，由于密封圈的外径、厚度尺寸与规定的O型圈外径、线径尺寸保持一致，因此该密封圈具有抗挤出的功能。实施例2一种密封圈，参见图2，为平面型密封圈，所述密封圈主体110的上下两端面中部均向外凸出形成凸出面150，凸出面150内侧之间形成沟槽140，所述密封圈截面形状为Y形。为了与O型圈保持互换，图2中密封圈主体外径尺寸与规定的O型圈外径保持一致，密封圈主体厚度尺寸与规定的O型圈线径尺寸保持一致。在本实施例中密封圈主体的外径为10.0mm,厚度为2.65mm,凸出面150的直径为8.68mm。在密封圈使用过程中，参见图4，密封圈上的上下凸出面受到待密封装置的挤压向沟槽方向靠拢成水平状，使得上下凸出面的外壁与待密封装置的内壁紧密接触，阻挡了缝隙，不会出现漏油现象，起到较好的密封效果，同时，由于密封圈的外径、厚度尺寸和规定的O型圈外径、线径尺寸保持一致，因此该密封圈具有抗挤出的功能。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的外径为1.80±0.13～670±4.00mm，厚度为1.80±0.08～7.00±0.15mm，所述密封圈截面形状为Y形。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的外径为1.80±0.13?670±4.00mm，厚度为1.80±0.08?7.00±0.15mm，所述密封圈截面形状为Y形。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈主体的上端面内、外两侧设有内、外翻边，内、外翻边之间形成沟槽。3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈主体与内、外翻边为一体式。4.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述外翻边形成的圆面的直径为密封圈主体的外径加上厚度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晋钰，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管珠海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：