一种螺旋焊管防止烧穿系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种螺旋焊管防止烧穿系统，包括递送机、直流调速器、旋转脉冲编码器、递送机控制装置、内焊电源装置、外焊电源装置、焊接控制装置、交互式焊接操作装置，旋转脉冲编码器安装在递送机的直流电机的轴端，旋转脉冲编码器与直流调速器通讯连接，直流调速器与递送机控制装置通讯连接，递送机控制装置与焊接控制装置通讯连接，焊接控制装置分别与内焊电源装置、外焊电源装置通讯连接，交互式焊接操作装置与焊接控制装置双向通讯连接。有益效果是：该系统在递送机出现故障停机或递送钢板速度变慢时，能及时自动使内焊电源装置和外焊电源装置停弧，避免螺旋钢管发生烧穿缺焊的情况，减少后续螺旋钢管返修的问题。减少后续螺旋钢管返修的问题。减少后续螺旋钢管返修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管防止烧穿系统


[0001]本技术涉及螺旋焊管设备领域，尤其涉及一种螺旋焊管防止烧穿系统。

技术介绍

[0002]众所周知螺旋焊管分为内焊和外焊两个焊接步骤，在生产过程中，焊接控制装置操控内焊电源装置和外焊电源装置对钢管进行内外焊接。
[0003]在螺旋钢管生产的工艺流程线中，钢卷开卷、校平
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钢卷铣边、递送
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螺旋钢管卷制成型
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内、外焊接
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按照长度切割
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钢管下线到返修区域
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钢管焊缝修复处理
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UT检验。如果下线的钢管焊缝存在问题，如烧穿漏焊，则要进行人工修复，修复完成后再进行UT检验。
[0004]目前国产螺旋机组在焊接成型切割下线后，对于钢管的烧穿缺焊的情况，大多数为返修焊接工人进行人工的焊缝修复，人工修复完毕后要进行焊缝质量检测，所以螺旋焊管的后续返修耗时多，工序繁琐。
[0005]因此若出现生产线递送机多次突发故障或速度变慢，由于内焊操作工和外焊操作工无法及时反应让焊接电源停弧，焊接电源继续输出，此时会造成内焊和外焊大面积的烧穿，钢管缺陷因此而大大增加，这对于后续的人工修复是相当艰巨，这不仅仅需要大量人力和时间进行修复工作，而且对于修补用的焊丝也是相当浪费，修复后的质量和外观检测也是繁琐。
[0006]行业中急需一种装置能方便及时地在递送机出现故障时，而操作工无法及时作出反应时，焊接控制装置能够自动对焊接电源进行控制，使焊接电源自动停弧，避免故障停机时人工操作的滞后性所带来的螺旋钢管大面积烧穿缺焊。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种螺旋焊管防止烧穿系统。
[0008]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种螺旋焊管防止烧穿系统，包括用于递送钢板的递送机、用于给递送机的直流电机供电的直流调速器、用于实时检测递送机的直流电机工作转速的旋转脉冲编码器、用于控制递送机的递送机控制装置、用于对螺旋钢管内侧缝隙进行焊接的内焊电源装置、用于对螺旋钢管外侧缝隙进行焊接的外焊电源装置、用于控制内焊电源装置和外焊电源装置的焊接控制装置、用于操控焊接控制装置的交互式焊接操作装置，所述旋转脉冲编码器安装在递送机的直流电机的轴端，所述旋转脉冲编码器通过第一信号电缆与直流调速器通讯连接，所述直流调速器通过DP通讯总线与递送机控制装置通讯连接，所述递送机控制装置通过第二信号电缆与焊接控制装置通讯连接，所述焊接控制装置分别通过第三信号电缆与内焊电源装置、外焊电源装置通讯连接，所述交互式焊接操作装置与焊接控制装置双向通讯连接。
[0010]本技术的有益效果是：该系统在递送机出现故障停机或递送钢板速度变慢时，能及时自动自主使内焊电源装置和外焊电源装置停弧，从而避免螺旋钢管发生烧穿缺焊的情况，进而减少后续螺旋钢管返修的问题，提高生产效益，节约成本。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术中的结构示意图；
[0013]图中标号说明：递送机控制装置1、逻辑编程控制器西门子CPU模块11、逻辑编程控制器西门子DO模块12、DP通讯总线13、直流调速器21、递送机22、旋转脉冲编码器23、焊接控制装置3、逻辑编程控制器欧姆龙CPU31、逻辑编程控制器欧姆龙DI模块32、逻辑编程控制器欧姆龙DO模块33、欧姆龙devicenet模块34、交互式焊接操作装置4、人机界面触摸屏41、报警蜂鸣器42、内焊电源装置5、内焊数字焊机51、内焊焊接电缆52、内焊送丝机53、内焊送丝机控制电缆54、外焊电源装置6、外焊数字焊机61、外焊焊接电缆62、外焊送丝机63、外焊送丝机控制电缆64。
具体实施方式
[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0015]如图1所示，一种螺旋焊管防止烧穿系统，包括用于递送钢板的递送机22、用于给递送机的直流电机供电的直流调速器21、用于实时检测递送机的直流电机工作转速的旋转脉冲编码器23、用于控制递送机的递送机控制装置1、用于对螺旋钢管内侧缝隙进行焊接的内焊电源装置5、用于对螺旋钢管外侧缝隙进行焊接的外焊电源装置6、用于控制内焊电源装置5和外焊电源装置6的焊接控制装置3、用于操控焊接控制装置的交互式焊接操作装置4。
[0016]旋转脉冲编码器23安装在递送机22的直流电机的轴端，旋转脉冲编码器23通过第一信号电缆14与直流调速器21通讯连接。
[0017]递送机控制装置1包括逻辑编程控制器西门子CPU模块11、逻辑编程控制器西门子DO模块12，逻辑编程控制器西门子CPU模块11通过背板总线与逻辑编程控制器西门子DO模块12通讯连接，直流调速器21通过DP通讯总线13与逻辑编程控制器西门子CPU模块11通讯连接。
[0018]焊接控制装置3包括逻辑编程控制器欧姆龙CPU31、逻辑编程控制器欧姆龙DI模块32、逻辑编程控制器欧姆龙DO模块33、欧姆龙devicenet模块34，逻辑编程控制器欧姆龙DI模块32通过第二信号电缆14与逻辑编程控制器西门子DO模块12通讯连接，逻辑编程控制器欧姆龙CPU31分别通过背板总线与逻辑编程控制器欧姆龙DI模块32、逻辑编程控制器欧姆龙DO模块33、欧姆龙devicenet模块34通讯连接。
[0019]交互式焊接操作装置4包括人机界面触摸屏41和报警蜂鸣器42，人机界面触摸屏41与逻辑编程控制器欧姆龙CPU31通讯连接，报警蜂鸣器42与逻辑编程控制器欧姆龙DO模块33通讯连接。
[0020]内焊电源装置5包括内焊数字焊机51、内焊焊接电缆52、内焊送丝机53、内焊送丝机控制电缆54，内焊送丝机53通过内焊送丝机控制电缆54与内焊数字焊机51连接，内焊焊接电缆52与内焊数字焊机51连接。
[0021]外焊电源装置6包括外焊数字焊机61、外焊焊接电缆62、外焊送丝机63、外焊送丝机控制电缆64，外焊送丝机63通过外焊送丝机控制电缆64与外焊数字焊机61连接，外焊焊接电缆62与外焊数字焊机61连接。
[0022]欧姆龙devicenet模块分别通过第三信号电缆与内焊数字焊机、外焊数字焊机通讯连接。
[0023]本实施例中：
[0024]逻辑编程控制器CPU的型号为西门子6SE7315
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2AG10
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0AB0、逻辑编程控制器DO模块的型号为6SE7322
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1BH01
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0AA0、逻辑编程控制器欧姆龙CPU的型号为欧姆龙CJ2M CPU11、逻辑编程控制器欧姆龙DI模块的型号为欧姆龙ID211、逻辑编程控制器欧姆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管防止烧穿系统，其特征在于：包括用于递送钢板的递送机、用于给递送机的直流电机供电的直流调速器、用于实时检测递送机的直流电机工作转速的旋转脉冲编码器、用于控制递送机的递送机控制装置、用于对螺旋钢管内侧缝隙进行焊接的内焊电源装置、用于对螺旋钢管外侧缝隙进行焊接的外焊电源装置、用于控制内焊电源装置和外焊电源装置的焊接控制装置、用于操控焊接控制装置的交互式焊接操作装置，所述旋转脉冲编码器安装在递送机的直流电机的轴端，所述旋转脉冲编码器通过第一信号电缆与直流调速器通讯连接，所述直流调速器通过DP通讯总线与递送机控制装置通讯连接，所述递送机控制装置通过第二信号电缆与焊接控制装置通讯连接，所述焊接控制装置分别通过第三信号电缆与内焊电源装置、外焊电源装置通讯连接，所述交互式焊接操作装置与焊接控制装置双向通讯连接。2.根据权利要求1所述的螺旋焊管防止烧穿系统，其特征在于：所述递送机控制装置包括逻辑编程控制器西门子CPU模块、逻辑编程控制器西门子DO模块，所述逻辑编程控制器西门子CPU模块通过背板总线与逻辑编程控制器西门子DO模块通讯连接，所述直流调速器通过DP通讯总线与逻辑编程控制器西门子CPU模块通讯连接，所述逻辑编程控制器西门子DO模块通过第二信号电缆与焊接控制装置通讯连接。3.根据权利要求1所述的螺旋焊管防止烧穿系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楚雄，廖仲贵，许星星，苏章卓，黄佑贤，黄杰生，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：