用于组装和硫化轮胎的改进机器制造技术

用于制造轮胎（Ｐ）的机器，采用至少一芯体（Ｎ），通过从组装开始直到硫化从一制造工位连续移动到另一工位，该芯体用作轮胎（Ｐ）制造的参考面，包括朝向水平方向ＸＸ′的第一工位行，这些工位能容纳旋转轴线ｒｒ′水平朝向的芯体（Ｎ），及朝向垂直于ＸＸ′方向的水平方向ＹＹ′的第二工位行（２００，３００，３００′），这些工位能够容纳轴线垂直朝向的芯体（Ｎ），其特征在于第一工位行包括用于组装轮胎的第一工位（１２０）和第二工位（１３０），包括用于夹持和驱动芯体（Ｎ）围绕与轴线ＸＸ′重合的水平轴线ｒｒ′旋转的装置（１２１，１３１），这些装置彼此相对布置，旋转装置（１１０）可在方向ＸＸ′上移动并能够通过使芯体轴线ｒｒ′实现沿着轴线ＸＸ′的移动和围绕平行于方向ＹＹ′的水平轴线ｙｙ′旋转１８０°，将芯体在第一行位置（１２０，１３０）中从一位置传递到另一位置。

【技术实现步骤摘要】
用于组装和硫化轮胎的改进机器
本专利技术涉及用于装备车辆的轮胎制造，且更具体地涉及用于制造这种轮胎的机器布置。
技术介绍
用于制造轮胎的方法和机器在现有技术中是公知的，例如专利EP0666165B1中所描述的，其中加工工位的布置得到简化，且其中用于进行组装和硫化阶段的全部装置集中在一个底座上，该底座作为一个用于容纳机器机械元件的单一平台。这种制造方法采用刚性芯体，其可以被拆除，且部分地将其形状赋予轮胎。该芯体由多个可以彼此分离的元件组成，且其一旦组装后，形成一个用于制造轮胎的稳定旋转面，从组装开始，其中其作为施加不同部件的基准面，到硫化，其中其形成轮胎内部部分的模具。当其组装时，芯体可以通过形成轮辋的中心部分的每个表面夹持，从而从一个工位传递到另一个。第一制造阶段包括组装芯体元件和将该芯体布置在用于组装轮胎部件的工位中。组装阶段包括以特定的组装顺序连续地将轮胎的全部部件堆积到芯体上。然后整体传递到外部模制元件与芯体配套的工位中，并装入硫化室。最后，在硫化阶段后，外部模具和芯体从轮胎上拆除，且芯体元件冷却，并为下一循环重新组装。芯体从一个工位传递到另一个工位由在底座上循环的托架确保，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造轮胎（Ｐ）的机器，采用至少一个芯体（Ｎ），该芯体由多个能拆卸的元件组成，并形成用于组装旋转轴线为ｒｒ′的稳定旋转面的构造，且具有接近于轮胎的最终制造形状的连续形状，通过从组装开始直到硫化且从一个制造工位连续移动到另一个工位，该芯体用作制造轮胎（Ｐ）的基准面，并包括沿水平方向ＸＸ′定向的第一工位行，在第一工位行中的多个工位能够容纳其旋转轴线ｒｒ′为水平朝向的芯体（Ｎ），以及沿垂直于ＸＸ′方向的水平方向ＹＹ′定向的第二工位行，在第二工位行中的多个工位能够容纳其轴线垂直定向的芯体（Ｎ），其特征在于：－第一工位行包括用于组装轮胎的第一工位（１２０）和第二工位（１３０），包括用于夹持和驱动芯体（...

【技术特征摘要】
FR 2005-6-17 05062451、用于制造轮胎(P)的机器，采用至少一个芯体(N)，该芯体由多个能拆卸的元件组成，并形成用于组装旋转轴线为rr′的稳定旋转面的构造，且具有接近于轮胎的最终制造形状的连续形状，通过从组装开始直到硫化且从一个制造工位连续移动到另一个工位，该芯体用作制造轮胎(P)的基准面，并包括沿水平方向XX′定向的第一工位行，在第一工位行中的多个工位能够容纳其旋转轴线rr′为水平朝向的芯体(N)，以及沿垂直于XX′方向的水平方向YY′定向的第二工位行，在第二工位行中的多个工位能够容纳其轴线垂直定向的芯体(N)，其特征在于：-第一工位行包括用于组装轮胎的第一工位(120)和第二工位(130)，包括用于夹持和驱动芯体(N)围绕与轴线XX′重合的水平轴线rr′旋转的装置(121，131)，这些装置彼此相对布置，-旋转装置(110)，可沿方向XX′移动，并能够通过使芯体轴线rr′实现沿着轴线XX′的移动和围绕平行于方向YY′的水平轴线yy′旋转180°，将芯体在第一工位(120，130)行中从一个工位传递到另一个工位。2、根据权利要求1所述的机器，其中所述第一工位(120，130)行包括根据轮胎结构的需要按顺序和位置堆积形成轮胎胎坯的各种部件。3、根据权利要求2所述的机器，其中所述第一组装工位(120)包括用于堆积形成胎体加强件的帘线的装置。4、根据权利要求2所述的机器，其中所述第二组装工位(130)包括用于堆积形成胎冠加强件的帘线的装置(132)。5、根据权利要求1-4中任意一项所述的机器，其中所述第二工位行包括：-用于操作芯体的工位(220)，-一个或多个硫化工位(310，310′)，-传送托架(210)，用于通过在旋转装置(110)、芯体操作工位(220)和硫化工位(310，310′)之间，在YY′方向上移动，通过至少一个能够通过其中心部分夹持芯体的夹子(213，214)，使芯体的旋转轴线保持在垂直位置并将芯体的轴线rr′保持在垂直位置，而移动芯体。6、根据权利要求5所述的机器，其中所述传送托架(210)在旋转装置(110)、芯体操作工位(220)和硫化工位(310，310′)的上方垂直移动。7、根据权利要求6所述的机器，其中所述旋转装置(110)和传送托架(210)能够彼此相对布置，使得芯体(N)能够由位于传送托架(210)上的夹子(213，214)夹持，或者能够由传送托架(210)上的夹子(213，214)放到旋转装置(110)的夹子(114)上，芯体的旋转轴线rr′布置在垂直位置。8、根据权利要求7所述的机器，其中由传送托架(210)携带的夹子(213，214)能够在垂直方向进行移动，使得芯体能够放在旋转装置(110)，芯体操作工位(220)和硫化工位(310，310′)的夹子(114)上。9、根据权利要求5-8中任意一项所述的机器，其中所述传送托架(210)包括两个沿方向YY′排列的夹子(213，214)。10、根据权利要求5-9中任意一项所述的机器，包括与硫化工位(310，310′)和芯体操作工位(220)排列成行布置的冷却工位(230)，且通过传送托架(210)携带的夹子(213，214)可以达到该冷却工位(230)。11、根据权利要求5-10中任意一项所述的机器，其中所述芯体操作工位(220)包括为了在硫化后释放轮胎而拆卸芯体元件的装置，和在其用于形成下一个轮胎胎坯(E)之前重新组装芯体元件的装置，且其中这些装置构造成...

【专利技术属性】
技术研发人员：D科尔达亚，O达耶兹，S贝丘，D夸萨尔，C瓦亚，
申请(专利权)人：米其林研究和技术股份有限公司，米其林技术公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]