柔性流水线工程子午胎生产成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，采用柔性流水线一次法工程子午胎胎胚成型工艺是经过将一次法的成型进行了拆分以及成型鼓的柔性传递，使得成型过程以流水线的形式来完成，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓和尾架在导轨上按照工艺设计运动，来完成成型过程，并将胎胚卸下，然后成型鼓再移动到开始工位进行下一个胎胚的成型。整个过程是一个封闭的流水线。可以单鼓工作，也可最多三个成型鼓同时工作。更换规格时，仅需更换成型鼓，其他如成型鼓运载小车等不需要更换，实现了快速转换产品规格和柔性生产。该流水线成型效率是普通一次法成型工艺的三倍以上。

【技术实现步骤摘要】
柔性流水线工程子午胎生产成型工艺
本专利技术属于轮胎的制造
，尤其是一种柔性流水线一次法工程子午胎成型工艺方法。
技术介绍
众所周知，用于工程车辆的轮胎简称工程胎，这类轮胎的特点是轮胎外形尺寸大、载重能力大、成型工艺难度大，国内外生产企业主要从事斜交结构的工程轮胎，近年来又开发生产出全钢工程子午胎，但是国内目前能生产的工程子午胎为35英寸以下中小型工程子午胎，49英寸以上的巨型工程子午胎在国内还没成熟的生产工艺，国外虽然有此产品，但其成型工艺一直也没有公开。工程子午胎目前的成型工艺之一是传统的一次法成型工艺，此种成型工艺，胎胚的成型过程在一个工位完成，成型鼓、供料架都不动，由于工程子午胎比较大，因此这种成型效率很低。还有此种成型工艺更换规格比较麻烦，需要更换多个工装。
技术实现思路
为了解决巨型工程子午胎的生产工艺，本专利技术提供一种巨型工程子午胎胚胎的柔性流水线一次法成型工艺，该成型工艺的目的就是提供一种新的、高效率的、便于更换规格的巨型工程子午胎成型工艺，以解决巨型工程子午胎的生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓自动在不同工位间循环，系统由成型鼓运载小车、成型鼓输送轨道及驱动装置和转辙器组成，-->首先成型鼓移到在一号工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合，完成胶部件的贴合后，成型鼓与机箱分离，这时三号工位完成工作的成型鼓检测一号工位机箱是否空缺，若空缺则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到成型鼓输送轨道，由输送轨道移动到一号工位右工位，通过转辙器移入到一号工作位与机箱结合，一个循环结束，开始下一个循环；一号工位完成贴合的成型鼓检查二号工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到输送轨道，运送到二号工位，通过转辙器移入到工作位，成型鼓与机箱结合继续工作，成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎侧贴合或缠绕、胎圈定位、缩圈、预定型、胶芯压合、定型反包；二号工位成型鼓完成工作后，检查三号工位成型鼓是否空缺，若空缺则也通过转辙器移出到输送轨道，运送到三号工位由转辙器移入到工作位，成型鼓在此工位完成带束层贴合、安装、定型、带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。本专利技术还可通过如下措施来实现：成型鼓可以同时采用三个。成型鼓还可以同时采用两个。成型鼓还可以为一个。成型鼓的规格可以更换。本专利技术的有益效果是，将巨型工程子午胎的成型工艺设计为一种柔性流水线的形式，流水线分为不同工位，成型鼓依次在不同的工位完成事先设计的工艺步序，最终完成巨型工程子午胎的胎胚成型，并将胎胚从成型鼓上卸下，然后成型鼓再移动到开始工位进行下一个胎胚的成型，整个过程是一个封闭的流水线，生产效率高，彻底解决了子午胎生产胎胚过程中的搬运对精度和效率的影响，使子午胎生产自动化。附图说明图1是本专利技术一号工位后所完成胎胚的断面示意图。图2是本专利技术二号工位后所完成胎胚的断面示意图。-->具体实施方式本专利技术柔性流水线一次法巨型工程子午胎胎胚成型工艺是按照一次法的成型思路将巨型工程子午胎胎胚的成型过程进行了大胆而合理拆分成三个成型工位(其中一号工位又分成左右两个贴合工位)，通过成型鼓自动的在三个工位循环移动完成不同的轮胎成型步序，使得整个成型过程以流水线作业的形式来完成。实施例一：整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓及成型鼓循环系统采用铁路编组原理，实现成型鼓自动的在不同工位间循环，系统由成型鼓运载小车、成型鼓输送轨道及驱动装置和4个转辙器组成。使用三个成型鼓工作时，首先成型鼓移到在一号工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合，当成型鼓在一号工位左工位完成胶部件的贴合后，成型鼓与机箱分离，这时三号工位完成工作的成型鼓检测一号工位机箱是否空缺，若空缺则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到鼓输送轨道，由输送轨道移动到一号工位右工位，通过转辙器移入到一号工作位与机箱结合，一个循环结束，开始下一个循环；一号工位完成贴合的成型鼓检查二号工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到输送轨道，运送到二号工位通过转辙器移入到工作位成型鼓与机箱结合继续工作，成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎侧贴合或缠绕、胎圈定位、缩圈、预定型、胶芯压合、定型反包；二号工位成型鼓完成工作后，检查三号工位成型鼓是否空缺，若空缺则也通过转辙器移出到输送轨道，运送到三号工位由转辙器移入到工作位，成型鼓在此工位完成带束层贴合、安装、定型、带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。成型鼓和尾架在导轨上按照工艺设计运动，来完成成型过程。根据工艺情况在生产线中还配有如：缠绕机、挤出机等设备。本专利技术柔性流水线一次法巨型工程子午胎胎胚成型工艺的具体成型过程-->如下：一号工位：成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层(尼龙或钢丝)贴合、胎侧加强层(尼龙和胶片)贴合以及胎体帘布的贴合，工作过程是：首先成型鼓移到一号工位，与一号工位的机箱连接，鼓肩拉到胎胚成型的宽度，依次完成：1、按照工艺尺寸定位将小胎侧贴合到成型鼓上。2、按照工艺尺寸定位将子口贴合到成型鼓上。3、按照工艺尺寸定位将气密层贴合到成型鼓上，并在挤出机和缠绕机的配合下完成剩余气密层的缠绕。4、在挤出机和缠绕机的配合下完成粘合胶的缠绕。5、按照工艺尺寸定位将子口加强层贴合到成型鼓上。6、按照工艺尺寸定位将胎侧加强层贴合到成型鼓上7、按照工艺尺寸定位将胎体贴合到成型鼓上，并接头压合。最终形成的胚胎断面如图1所示。二号工位：成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎圈定位、缩圈和预定型、胶芯压合、定性反包、胎侧贴合或缠绕以及带束层贴合。工作过程是首先成型鼓带着一号工位的复合件移到二号工位，与二号工位的机箱连接，依次完成：1、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎体上粘合胶的缠绕。2、按照工艺尺寸定位将上胶芯贴合到成型鼓上并压合。3、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎肩垫胶的缠绕。4、按照工艺尺寸胎圈定位。5、锁圈，并按照工艺要求预定型。6、胶芯压合。7、定型并进行反包。8、按照工艺尺寸进行胎侧贴合或在挤出机和缠绕机的配合下进行胎-->侧的缠绕。最终形成的胚胎断面如图2所示。三号工位：成型鼓在此工位完成带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。首先成型鼓带着二号工位的复合件移到三号工位并与机箱连接，依次完成：1、按照工艺尺寸将带束层贴合到带束层鼓上。2、带束层复合件传递、安装及定型。3、带束层的压合。4、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎基胶的缠绕。5、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎面胶的缠绕。6、进行胎侧胶片的贴合与压合。7、将成型好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓自动在不同工位间循环，系统由成型鼓运载小车、成型鼓输送轨道及驱动装置和转辙器组成，其特征是：　　　　　首先成型鼓移到在一号工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合，完成胶部件的贴合后，成型鼓与机箱分离，这时三号工位完成工作的成型鼓检测一号工位机箱是否空缺，若空缺则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到成型鼓输送轨道，由输送轨道移动到一号工位右工位，通过转辙器移入到一号工作位与机箱结合，一个循环结束，开始下一个循环；　　　　一号工位完成贴合的成型鼓检查二号工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到输送轨道，运送到二号工位，通过转辙器移入到工作位，成型鼓与机箱结合继续工作，成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎侧贴合或缠绕、胎圈定位、缩圈、预定型、胶芯压合、定型反包；　　　　二号工位成型鼓完成工作后，检查三号工位成型鼓是否空缺，若空缺则也通过转辙器移出到输送轨道，运送到三号工位由转辙器移入到工作位，成型鼓在此工位完成带束层贴合、安装、定型、带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。...

【技术特征摘要】
1、一种柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓自动在不同工位间循环，系统由成型鼓运载小车、成型鼓输送轨道及驱动装置和转辙器组成，其特征是：首先成型鼓移到在一号工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合，完成胶部件的贴合后，成型鼓与机箱分离，这时三号工位完成工作的成型鼓检测一号工位机箱是否空缺，若空缺则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到成型鼓输送轨道，由输送轨道移动到一号工位右工位，通过转辙器移入到一号工作位与机箱结合，一个循环结束，开始下一个循环；一号工位完成贴合的成型鼓检查二号工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到输送轨道，运送到二号工位，通过转辙器移入到工作位，成型鼓与机箱结合继续工作，成型鼓在此工...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉华，单国玲，王波，郑乾，刘丽，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]