一种改进型钢板弹簧加热炉制造技术

技术编号:9747102 阅读:196 留言:0更新日期:2014-03-08 01:02
本实用新型专利技术公开了一种改进型钢板弹簧加热炉,属于加热炉技术领域。该加热炉包括炉体(1),炉顶(3),所述的炉体(1)内设有炉条(7),炉条(7)下方设有鼓风管(8)和排灰口(9),所述的炉顶(3)上设有排烟口(4),所述的炉条(7)上方添加煤燃料(6),其特征在于;所述的煤燃料(6)与炉顶(3)之间的部分是用于放料的加热区(5),在所述加热区(5)的两外侧还对称地设有中空的操作口(2)。该加热炉便于对钢板弹簧的中间段进行加热,而且还能节能降耗。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种改进型钢板弹簧加热炉
本技术涉及加热炉
,更具体地说是涉及钢板弹簧热成型专用加热炉。
技术介绍
钢板弹簧在其生产过程中的多个工序中都需要对钢板条进行加热处理,为后序的加工处理作准备。目前的主要加热方式有三种,它们分别是电加热、煤加热和利用天燃气加热,各种加热方式都有各自的优点和缺点,采用煤加热是目前行业中普遍采用一种加热方式。目前煤加热炉普遍存在结构不合理、加热成本较高,不利于节能降耗等缺点,为节约能源,减少加热炉的热损失,多数加热炉在炉体上只开设有一个操作口或观察口,这样当需要对钢板中间段进行加热处理时,由于只有一个操作口,钢板送到加热区后,由于受炉体尺寸的限制,钢板中间段就不能受热,只能扩大炉体的尺寸,这样就增加的了炉体的宽度,造成加热区热能的浪费,反而不利于节能降耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能便于对钢板弹簧中间段进行加热而且还能节能降耗的钢板弹簧加热炉。本技术是通过下述技术方案来实现上述目的:一种改进型钢板弹簧加热炉,包括炉体,炉顶,所述的炉体内设有炉条,炉条下方设有鼓风管和排灰口,所述的炉顶上设有排烟口,所述的炉条上方添加煤燃料,所述的煤燃料与炉顶之间的部分是用于放料的加热区,在所述加热区的两外侧还对称地设有中空的操作口。本技术所述加热区的宽度为400mm。与现有技术相比,本技术的有益效果有:由于在加热区的两外侧还对称地设有中空的操作口,这样当对弹簧钢板的中间段进行加热时,只要将钢板的两头放置在操作口上,加热区就可对弹簧钢板的中间段进行加热,就可以使炉体的宽度减小,使炉体的结构更合理,热效率更高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中,1-炉体;2-操作口 ;3-炉顶;4_排烟口 ;5_加热区;6_煤燃料;7_炉条;8-鼓风管;9_排灰口。【具体实施方式】一种改进型钢板弹簧加热炉,包括炉体1,炉顶3,所述的炉体I内设有炉条7,炉条7下方设有鼓风管8和排灰口 9,所述的炉顶3上设有排烟口 4,所述的炉条7上方添加煤燃料6,所述煤燃料6与炉顶3之间的部分是用于放料的加热区5,在所述加热区5的两外侧还对称地设有中空的操作口 2。本技术所述的加热炉的高度为1400mm,宽度为800mm,其中加热区5的宽度为400 mm,每侧的操作口 2的宽度为200 mm,高度为120 mm。当加热钢板弹簧的头部位置时,只要将钢板弹簧的头部放置在加热区5,而钢板的尾端则放在一侧的操作口 2上;当加热钢板弹簧的中间段位置时,只要将钢板的两头放置在两侧的操作口 2上,加热区5就可对弹簧钢板的中间段进行加热。本技术由于在加热区5的两外侧对称地设有中空的操作口 2后,可以使加热区5的宽度从原来的600 mm缩小到400mm,节省了炉体的尺寸,使炉体的结构更合理,热效率更高,以每年生产6000吨钢板弹簧来测算,每年可节约用煤39.6吨,节约生产成本35000元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型钢板弹簧加热炉,包括炉体(1),炉顶(3),所述的炉体(1)内设有炉条(7),炉条(7)下方设有鼓风管(8)和排灰口(9),所述的炉顶(3)上设有排烟口(4),所述的炉条(7)上方添加煤燃料(6),其特征在于:所述的煤燃料(6)与炉顶(3)之间的部分是用于放料的加热区(5),在所述加热区(5)的两外侧还对称地设有中空的操作口(2)。

【技术特征摘要】
1.一种改进型钢板弹簧加热炉,包括炉体(1),炉顶(3),所述的炉体(I)内设有炉条(7),炉条(7)下方设有鼓风管(8)和排灰口(9),所述的炉顶(3)上设有排烟口(4),所述的炉条(7)上方添加煤燃料(6),其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨旻佺丁正元李志华史文仙袁红林赵永光欧阳银
申请(专利权)人:大理州四方实业总公司钢板弹簧厂
类型:实用新型
国别省市:

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