一种微气囊加工方法技术

本发明专利技术涉及一种微气囊的加工方法，属于制造技术领域。将两个相互配合形成球形的类“８”字硅胶片用冷固性粘接剂粘贴在内衬模具球形部分，两个硅胶片相互接触部分涂有热固性粘接剂，内衬模具球形部分是由用形状记忆合金制作的合金条（１０）组成的，合金条（１０）在常温时为球形，在加热后变形成长条形。将硅胶片和内衬模具整体加热，当整体温度升高到热固性粘接剂粘结需要的温度，合金条（１０）产生记忆变形使内衬模具变为条形，内衬模具可从微气囊顶部的圆孔退出。内衬模具退出后用一块加热后的热硅胶（１３）将微气囊顶端圆孔封闭，即可成为微气囊成品（１４）。本发明专利技术可实现对微气囊形状、几何尺寸的控制，还可保证其壁厚均匀，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种微气囊加工方法
本专利技术涉及一种微气囊的加工方法，属于制造

技术介绍
微气囊具有良好的缓冲性能，因此被广泛应用于设备的抗震
例如目前移动硬盘的抗震技术通常采内置微气囊结构，微气囊的加工工艺决定了微气囊的缓冲性能。随着设备向着微型化、小型化方向发展，对抗震用内置微气囊的加工质量要求也越来越高。传统的加工方法通常采用气针对热硅胶充气加工微气囊，如图1～2所示这种加工首先将一定量的硅胶球4利用送料钳6放入上模5与下模7闭合后形成的空腔1内，然后将硅胶球与模具整体加热，气针3通过气针通道2刺入对热硅胶球4充气，充气完成后气针3从气针通道2退出，充气后的热硅胶4冷却后就成为微气囊成品。这种加工方法无法精确保证微气囊的形状及大小，更不能保证微气囊均匀壁厚，因此废品率高。此外加工过程中硅胶球需要有一个加热过程，加热时需将硅胶球与模具整体加热，充气后要等到模具整体温度下降后，热硅胶球降温才能从模具中取出成为微气囊成品，因此传统加工方法耗能、耗时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于开发一种新型的微气囊加工工艺。该方法可实现对微气囊几何尺寸、重量及壁厚的控制，有效地降低废品率。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微气囊加工方法，其特征在于，该方法是按如下步骤实现的：１）两片相互配合能够形成球形的类“８”字形硅胶片Ｍ、Ｎ，在其中一片Ｍ的顶部及在另一片Ｎ的中部均开有半圆形的切口，使两个硅胶片形成球形时能够在球形的顶部开有一圆孔；２） 使用冷固性粘接剂将硅胶片Ｍ、Ｎ粘接在内衬模具的用形状记忆合金材料加工成的球形部分的外表面，在两片硅胶片相互接触的接头之间涂有热固性粘接剂；３）将粘结好的硅胶片与内部的内衬模具整体加热，当达到热固性粘接剂所需的温度时，内衬模具与两片硅 胶片之间的冷固性粘接剂由于温度升高失去粘结力，内衬模具与硅胶片脱落，两片硅胶片形成顶部开有圆孔的...

【技术特征摘要】
1、一种微气囊加工方法，其特征在于，该方法是按如下步骤实现的：1)两片相互配合能够形成球形的类“8”字形硅胶片M、N，在其中一片M的顶部及在另一片N的中部均开有半圆形的切口，使两个硅胶片形成球形时能够在球形的顶部开有一圆孔；2)使用冷固性粘接剂将硅胶片M、N粘接在内衬模具的用形状记忆合金材料加工成的球形部分的外表面，在两片硅胶片相互接触的接头之间涂有热固性粘接剂；3)将粘结好的硅胶片与内部的内衬模具整体加热，当达到热固性粘接剂所需的温度时，内衬模具与两片硅胶片之间的冷固性粘接剂由于温度升高失去粘结力，内衬模具与硅胶片脱落，两片硅胶片形成顶部开有圆孔的微气囊，同时在制作内衬模具时保证合金条(10)在这一温度时的记忆变形可以使内衬模具变为长条形，将内衬模具从微气囊顶部的圆孔中取出；4)用一块加热后的小块热硅胶(13)将微气囊顶端的圆孔封闭，即可制成微气囊成品(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，白恒君，路计庄，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]