核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其在钢安全壳模块上设置3个固定吊点，在相邻两个固定吊点之间的弧线上间隔设置n个滑轮吊点；分配器的吊板焊接在圆筒体内侧，每个平衡滑轮通过一个分支梁固定在圆筒体的圆周上；平衡滑轮的数量为3n+3个，即每一个平衡滑轮对应一个滑轮吊点或者固定吊点；钢丝绳依次穿过分配器上的平衡滑轮、以及设置在钢安全壳模块上、与平衡滑轮相对应的滑轮吊点的滑轮或者固定吊点，实现将分配器与钢安全壳模块相连接。本实用新型专利技术取消了吊梁，从而避免了与之相关的储存、运输等问题；吊具自重大大降低，释放了吊车的起吊能力；可自动实现各吊点受力均衡，可大大降低吊装的难度以及吊装所需的时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具
本技术涉及吊装运输技术，具体涉及一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具。
技术介绍
钢安全壳是AP1000核电厂的重要构筑物，直径约屮40m,总高约70m，壁厚约45mm，可分为底封头、筒体环段、顶封头等模块，每个钢安全壳模块的重量600t?SOOt不等。钢安全壳模块具有体积大、重量大、易变形的特点，为了实现这类特殊物品的吊装，需要设计专门的吊具。现有的钢安全壳模块吊具采用如图2所示的吊梁式结构，由分配器1、钢丝绳2、八角吊梁4及可调拉杆4等组成。吊车吊钩与分配器顶部吊孔相连，从分配器上分出8根钢丝绳与下方的八角吊梁相连，八角吊梁通过8根可调拉杆与被吊的钢安全壳模块相连。吊装过程中首先起升吊钩，使其承载起被吊钢安全模块的部分重量，确认各吊点的受力是否均衡；如果不均衡则调节可调拉杆进行纠正，再试吊更重的载荷。通过以上过程，确认各吊点的受力偏差在容许范围内后，吊车承载起钢安全壳的全部重量，进行正式吊装作业。但上述吊梁式吊具存在以下不足之处:(1)吊梁体积大，核电厂施工现场储存运输不便；(2)吊梁重量大(约100t)，占用了相当的吊车起吊能力；(3)为保证各吊点受力均衡，需要反复试吊-调节，吊装过程繁琐费时；(4)吊装顶封头时难以设置吊点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其用于AP1000核电厂钢安全壳模块的吊装,可自动实现各吊点的受力均衡。实现本技术目的的技术方案:一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其包括分配器、钢丝绳、多个滑轮吊点以及3个固定吊点；其中，在钢安全壳模块上设置3个固定吊点，3个固定吊点呈间隔120°环形布置；在相邻两个固定吊点之间的弧线上均匀间隔设置η个滑轮吊点，η为整数，滑轮吊点上带有滑轮；分配器包括吊板、圆筒体、分支梁、多个平衡滑轮；吊板焊接在圆筒体内侧，吊板上端设有与吊装设备相连接的轴孔；每个平衡滑轮通过一个分支梁固定在圆筒体的圆周上；平衡滑轮的数量为3η+3个，即每一个平衡滑轮对应一个滑轮吊点或者固定吊点；钢丝绳依次穿过分配器上的平衡滑轮、以及设置在钢安全壳模块上、与平衡滑轮相对应的滑轮吊点的滑轮或者固定吊点，实现将分配器与钢安全壳模块相连接。如上所述的一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其所述的钢丝绳先穿过设置在钢安全壳模块上的固定吊点，再穿过分配器上的一个平衡滑轮，折返再穿过设置在钢安全壳模块上的滑轮吊点的滑轮，再折返穿过分配器上的一个平衡滑轮，依次类推实现钢丝绳穿过分配器上的每一个平衡滑轮、设置在钢安全壳模块上的每一个滑轮吊点的滑轮及固定吊点。如上所述的一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其所述的分支梁的前端通过螺栓固定在圆筒体的圆周上，每个平衡滑轮通过销轴与分支梁的末端相连，并可绕该销轴摆动。如上所述的一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其所述的在相邻两个固定吊点之间的弧线上均匀间隔设置η个滑轮吊点，η为2或3或4。本技术的效果在于:本技术的核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具取消了吊梁结构，通过平衡滑轮实现了各吊点载荷的自动均衡，克服了吊梁式吊具的上述不足之处。具体为:(a)取消了吊梁，从而避免了与之相关的储存、运输等问题；(b)吊具自重大大降低，释放了吊车的起吊能力；(C)可自动实现各吊点受力均衡，避免了繁琐的调节过程，可大大降低吊装的难度以及吊装所需的时间；(d)吊具整体重量及尺寸大大降低，同时施工的多个厂址可共用一套吊具，从而提高了设备的利用率。【附图说明】图1为AP1000钢安全壳模块示意图；图2为现有吊梁式吊具不意图；图3为本技术所述的核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具示意图；图4为本技术所述的核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具俯视图；图5为本技术所述的核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具钢丝绳卷绕示意图(钢安全壳模块结构展开示意图最右侧与最左侧固定吊点为同一个)；图6为本技术所述的核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具分配器示意图；图7为本技术所述的核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具分配器示意图；图中:1-分配器；2-钢丝绳；3_八角吊梁；4-可调拉杆；5-滑轮吊点；6_固定吊点；7_钢安全壳模块；8_吊板；9_圆筒体；10-分支梁；11-平衡滑轮；12-顶封头；13_环段一 ；14-环段二 ；15_环段三；16_底封头。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术所述的一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具作进一步描述。如图2和图3所示，本技术所述的一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，主要包括分配器1，钢丝绳2，滑轮吊点5，固定吊点6。滑轮吊点5有多个，例如:共9个。固定吊点6有3个。滑轮吊点5和固定吊点6均设置在钢安全壳模块7上。如图1所示，钢安全壳模块7可以为顶封头12、环段一 13、环段二 14、环段三15或者底封头16。在钢安全壳模块7上设置3个固定吊点6，3个固定吊点6呈间隔120°环形布置；在相邻两个固定吊点6之间的弧线上均匀间隔设置η个滑轮吊点5，例如:η=3 ;总共9个滑轮吊点5，每个滑轮吊点5上带有滑轮。如图6和图7所示，分配器包括吊板8、圆筒体9、分支梁10、3η+3个平衡滑轮11(即总共12个平衡滑轮11)。吊板8焊接在圆筒体9内侧，吊板8上端设有与吊装设备相连接的轴孔；每个平衡滑轮11通过一个分支梁10固定在圆筒体9的圆周上，即分支梁10的前端通过螺栓固定在圆筒体9的圆周上，每个平衡滑轮11通过销轴与分支梁10的末端相连，并可绕该销轴摆动。平衡滑轮11的数量应满足每一个平衡滑轮11对应一个滑轮吊点5或者固定吊点6。如图5所示，钢丝绳2先穿过设置在钢安全壳模块7上的固定吊点6，再穿过分配器I上的一个平衡滑轮11，折返再穿过设置在钢安全壳模块7上的滑轮吊点5的滑轮，再折返穿过分配器I上的一个平衡滑轮11，依次类推实现钢丝绳2穿过每一个分配器I上的平衡滑轮11、每一个设置在钢安全壳模块7上的滑轮吊点5的滑轮及固定吊点6，实现将分配器I与钢安全壳模块7相连接。本技术将现有的吊梁式吊具中的吊梁取消，在分配器I上设置平衡滑轮11，在钢安全壳模块7上设置滑轮吊点5和固定吊点6，通过钢丝绳2将分配器上的平衡滑轮11与钢安全壳模块7上的滑轮吊点5和固定吊点6相连。钢丝绳-滑轮结构可自动实现各吊点受力均衡。本技术中如不考虑滑轮的效率，进出滑轮的钢丝绳拉力总是相等的，利用这一特性并合理布置分配器上平衡滑轮及被吊钢安全壳模块上的吊点滑轮的位置，即可自动实现各吊点的载荷均衡。在钢安全壳模块上每隔120°设置一个固定吊点，可以避免钢安全壳模块倾覆的可能性。本技术中依据实际情况在相邻两个固定吊点6之间的弧线上均匀间隔设置η个滑轮吊点5，η优选2或3或4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其特征在于：该吊具包括分配器（1）、钢丝绳（2）、多个滑轮吊点（5）以及3个固定吊点（6）；其中，在钢安全壳模块（7）上设置3个固定吊点（6），3个固定吊点（6）呈间隔120°环形布置；在相邻两个固定吊点（6）之间的弧线上均匀间隔设置n个滑轮吊点（5），n为整数，滑轮吊点（5）上带有滑轮；分配器包括吊板（8）、圆筒体（9）、分支梁（10）、多个平衡滑轮（11）；吊板（8）焊接在圆筒体（9）内侧，吊板（8）上端设有与吊装设备相连接的轴孔；每个平衡滑轮（11）通过一个分支梁（10）固定在圆筒体（9）的圆周上；平衡滑轮（11）的数量为3n+3个，即每一个平衡滑轮（11）对应一个滑轮吊点（5）或者固定吊点（6）；钢丝绳（2）依次穿过分配器（1）上的平衡滑轮（11）、以及设置在钢安全壳模块（7）上、与平衡滑轮（11）相对应的滑轮吊点（5）的滑轮或者固定吊点（6），实现将分配器（1）与钢安全壳模块（7）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具，其特征在于:该吊具包括分配器(I)、钢丝绳(2)、多个滑轮吊点(5)以及3个固定吊点(6);其中， 在钢安全壳模块(7)上设置3个固定吊点(6)，3个固定吊点(6)呈间隔120°环形布置；在相邻两个固定吊点(6)之间的弧线上均匀间隔设置η个滑轮吊点(5)，n为整数，滑轮吊点(5)上带有滑轮； 分配器包括吊板(8)、圆筒体(9)、分支梁(10)、多个平衡滑轮(11);吊板(8)焊接在圆筒体(9)内侧，吊板(8)上端设有与吊装设备相连接的轴孔；每个平衡滑轮(11)通过一个分支梁(10)固定在圆筒体(9)的圆周上；平衡滑轮(11)的数量为3n+3个，即每一个平衡滑轮(11)对应一个滑轮吊点(5)或者固定吊点(6)； 钢丝绳(2)依次穿过分配器(I)上的平衡滑轮(11)、以及设置在钢安全壳模块(7)上、与平衡滑轮(11)相对应的滑轮吊点(5)的滑轮或者固定吊点(6)，实现将分配器(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚梅英，郑崇裕，翁晨阳，毛星明，钱浩，张可丰，高雷，黄然，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：