核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，通过对模块的安装进行导向定位可以解决大型模块安装的困难，并满足模块安装精度，其包括底封头工装系统、筒体和顶封头工装系统以及设备闸门的工装系统，底封头工装系统中，导向装置由导向块、导向挡板和螺杆组成，用于引导底封头就位。调整装置分为角度调整装置和中心位置调整装置，由支架和螺旋千斤顶组成，分别用于底封头就位是角度和中心的调整；筒体和顶封头工装系统中，导向柱、导向框用于筒体安装时角度和方位的调整，而导向板则是用来保证模块安装时环缝对接；设备闸门的工装系统中平台、内框架和滑动轮用于闸门安装时高度、角度及水平位置的调整。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装系统， 尤其涉及核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统。
技术介绍
第三代核电AP1000采用钢制安全壳与混凝土外壳组成双层安全壳的结构，其中钢制安全壳(CV)直径约40m,高度约65. 6m,最厚钢板达47. 6mm。钢制安全壳由6大模块组成，分别是底封头模块、1#筒体模块、2#筒体模块、3#筒体模块、4#筒体模块及顶封头模块，单个模块吊装重量在600吨以上。每个模块分别组装后再运至核岛进行安装。钢制安全壳各模块体积大重量大，安装调整困难，安装精度要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，通过对模块的安装进行导向定位，可以解决大型模块安装的困难，并满足模块安装精度。为实现所述目的的核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，其特点是， 包括底封头工装系统，底封头工装系统包括用于在底封头的周向布置的两个角度调整装置、四个导向装置以及三个中心位置调整装置；所述导向装置包括多个导向组件，该多个导向组件环绕底封头下方的支柱固定在支座上，导向组件包括导向挡板、导向块以及螺杆，两导向挡板限定出滑动槽，导向块可移动地放置在导向挡板限定出的滑动槽，螺杆可旋动地连接在导向挡板的一侧，螺杆顶在导向块的非支柱侧，导向块和导向挡板的支柱侧有导向斜面；所述角度调整装置由两个千斤顶以及安装千斤顶的支架构成，其中的千斤顶的顶出方向朝向支柱；所述中心角度位置调整装置由一个千斤顶以及用于安装千斤顶的支架构成，其中的千斤顶的顶出方向朝向支柱。所述的核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，其进一步的特点是，两个角度调整装置间隔180度布置，四个导向装置间隔90度设置布置，三个中心位置调整装置以112. 5度、112. 5度、135度间隔布置。所述的核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，其进一步的特点是，还包括筒体和顶封头工装系统，该筒体和顶封头工装系统包括导向板、导向柱以及导向框；所述导向板固定在已安装好的模块上，导向板具有导向斜面，多个导向板沿该已安装好的模块的周向布置；所述导向柱包括柱体、在柱体底部连接的底板、在底板下方固定连接的筋板，柱体的顶端为锥形导向头；所述导向框包括导向孔板、在导向孔板的内外侧分别设置的滑槽板、在导向孔板左右两侧分别设置的滑块、在滑块外侧设置的千斤顶以及支撑千斤顶的千斤顶架；导向柱的柱体穿过导向框的导向孔板的导向孔，在导向孔两侧的滑块由千斤顶抵顶，以使滑块限制柱体左、右侧的移动，滑块在其两侧的滑槽板限定的滑槽中可由千斤顶抵顶滑动。所述的核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，其进一步的特点是，所述导向框还包括连接在导向孔板两侧的筋板。所述的核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，其进一步的特点是，还包括设备闸门的工装系统，该设备闸门的工装系统包括内框架和平台，内框架包括拱形梁， 拱形梁上有调节块，拱形梁的两端连接在底梁上，拱形梁的中间由径向梁支撑，底梁的底部安装有滑动轮，平台有两挡板，两挡板与两滑动轮相配合，以限定出滑动轮运动的轨道。由于采用前述技术方案，大大简化了大型模块的安装难度，减少了施工步骤，节省了人力物力，提高了安装速度，保证了安装精度，使模块及闸门安装精度都达到了设计要求。附图说明图I是底封头导向装置的轴测视图。图2是图I中的导向组件的轴测视图。图3是底封头角度调整装置的轴测视图。图4是底封头中心位置调整装置的轴测视图。图5是底封头工装系统的平面图。图6是筒体和顶封头工装系统的轴测视图。图7是筒体和顶封头工装系统的导向柱的轴测视图。图8是筒体和顶封头工装系统的导向框的分解视图。图9是设备闸门的工装系统的内框架的轴测视图。图10是设备闸门的工装系统的平台的轴测视图。图11是设备闸门的工装系统的主视图。图12是设备闸门的工装系统的轴测视图。具体实施方式如图5所示，底封头工装系统包括在底封头I的周向布置的两个角度调整装置11、 四个导向装置12以及三个中心位置调整装置13。两个角度调整装置11间隔180度布置， 四个导向装置12间隔90度设置布置，三个中心位置调整装置13中以112. 5度、112. 5度、 135度度间隔布置。如图I所示，支柱121焊接在底封头I上，支座120位于支柱121的下方。导向装置12包括多个导向组件123，多个导向组件123环绕支柱121，并焊接固定在支座120上。 通过导向装置12导向并固定支柱121，从而实现底封头I的定位和固定。导向组件123包括导向挡板125、导向块124以及螺杆126，至少两导向挡板125限定出滑动槽，并且导向挡板125上的斜面用于引导支柱121就位，导向块124可移动地放置在导向挡板125限定出的滑动槽，螺杆126可旋动地连接在导向挡板125的一侧，螺杆126顶在导向块124的非支柱侧，旋动螺杆126可推动导向块124朝支柱121移动，从而调整固定支柱121的位置。如图3所示，在导向装置12的基础上增加了两千斤顶110以及安装千斤顶110的支架112构成角度调整装置11，支架112固定在支座120上，两千斤顶110是在支柱121的周向间隔180度设置。如图4所示，在导向装置12的基础上增加了一个千斤顶130以及用于安装千斤顶 130的支架132构成中心位置调整装置13，支架132固定在支座120上。当底封头I吊装至导向装置12上方后，导向挡板125上的倾斜面将引导底封头I 进入，再利用调整装置11、13调整好底封头I的中心位置和方位。中心位置和方位测量合格后，将导向装置12上的导向块124用螺栓顶出，限制支柱121水平方向的位移，继续下降底封头直至完全就位。如图6所示，筒体和顶封头工装系统包括导向板21、导向柱20以及导向框23。导向板21焊接固定在已安装好的封头I (也可以是安装好的筒体)上，筒体2也可以是安装好的顶封头，导向板21具有导向斜面210，多个导向板21沿封头I的周向布置，这样筒体2 在吊入到底封头I上时，导向斜面210将引导筒体2向底封头I滑动。如图7所示，导向柱20包括柱体203、在柱体203底部连接的底板202、在底板202 下方固定连接的筋板201，如图6所示，导向柱20由底板202和筋板201支撑。柱体203的顶$而为维形导向头204。如图8所示，导向框23包括导向孔板231、在导向孔板231的内外侧分别设置的滑槽板236 (滑槽板236上 焊接有滑槽挡板237)、在导向孔板231左右两侧分别设置的滑块232、在滑块232外侧设置的千斤顶234、支撑千斤顶234的千斤顶架233、连接在导向孔板231两侧的筋板235。筋板235焊接固定在筒体2上，以使整个导向框23固定安装在筒体2上。同时参照图6、图7、图8，导向柱20通过其筋板201焊接固定在底封头I上，柱体 203穿过导向框23的导向孔板231的导向孔，在导向孔两侧的滑块232由千斤顶234抵顶， 因此滑块232可限制柱体203左、右侧的移动，但柱体203的前后侧(即径向)没有被限制。 滑块232在其两侧的滑槽板236限定的滑槽中可由千斤顶234抵顶滑动，而滑槽板236内侧连接的滑槽挡板237防止滑块232在筒体2下降过程中被挤出。导向板21均布在已安装好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
核电站核岛钢制安全壳模块安装定位导向用系统，其特征在于，包括底封头工装系统，底封头工装系统包括用于在底封头的周向布置的两个角度调整装置、四个导向装置以及三个中心位置调整装置；所述导向装置包括多个导向组件，该多个导向组件环绕底封头下方的支柱固定在支座上，导向组件包括导向挡板、导向块以及螺杆，两导向挡板限定出滑动槽，导向块可移动地放置在导向挡板限定出的滑动槽，螺杆可旋动地连接在导向挡板的一侧，螺杆顶在导向块的非支柱侧，导向块和导向挡板的支柱侧有导向斜面；所述角度调整装置由两个千斤顶以及安装千斤顶的支架构成，其中的千斤顶的顶出方向朝向支柱；所述中心位置调整装置由一个千斤顶以及用于安装千斤顶的支架构成，其中的千斤顶的顶出方向朝向支柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹付军，王伟，陈华桥，刘慧勋，杨久贺，吴业礼，张书义，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：