连动式装订机热铆装置及装订机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连动式装订机热铆装置及装订机，包括固定机座上的第一电机、水平转轴、热铆导柱和定心针，定心针穿设在热铆导柱中，其中：第一电机设有减速齿轮组连接水平设置的水平转轴，水平转轴上设有第一主动齿轮，热铆导柱垂直设置在水平转轴一侧、侧壁上设有导向齿与第一主动齿轮齿接。本实用新型专利技术提供一种自动化热铆的热铆装置及打孔热铆式装订机，具有结构简单合理、传动稳定平衡、精确度高和体积小等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连动式装订机热铆装置及装订机
本技术涉及一种装订办公财务资料用装订机，特别涉及一种连动式装订机热铆装置及连动式装订机。
技术介绍
传统的装订机包括并列设置在底座上独立工作的钻孔机构和热铆机构，其中钻孔装置包括手动压杆和底座上的主轴，电机座设置在主轴可作升降运动，手动压杆自由外端的把手向下压时，手动压杆沿横轴销转动、连动片则带动电机座沿主轴下降，其中的电机座和底座之间的主轴上设有回位弹簧在电机座可自动上升复位。其中的热铆机构一般是由手动压杆和底座上的主轴，热铆座设置在主轴可作升降运动，手动压杆自由外端的把手向下压时，手动压杆沿横轴销转动、连动片则带动电机座沿主轴下降，其中的热铆座和底座之间的主轴上设有回位弹簧在热铆座可自动上升复位。上述的钻孔结构是在手动下压使电机带动的钻刀向下钻孔实现半自动化的装订机钻孔结构。上述的热铆机构通过手动压杆手动操作连动自复位导柱实现上下运动，带动上铆头与下铆头相对压紧的同时加热铆管的上下端部变形铆紧所装订的材料。独立工作的钻孔结构和热铆机构目前亦出现有全自动钻孔和热铆的结构是在上述结构的基础上分别增加升降电机及相关的连动结构以带动电机座作自动升降运动，增加的升降电机及其连动结构使装订机的整体结构变得更为复杂和外形尺寸的增大，并且带来成本的增加。上述连动结构存在结构较为复杂、转动稳定性较差缺点。同时由于需人工操作，其热铆接铆质量受人力压紧程度的限制，不能满足自动化发展的方向。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化热铆的连动式装订机热铆装置，同时提供自动化打孔和热铆同一动力源传动实现一体化连动的连动式装订机，具有结构简单合理、传动稳定平衡、精确度高和体积小等优点。为解决上述技术问题，本技术的一种连动式装订机热铆装置，包括固定机座上的第一电机、水平转轴、热铆导柱和定心针，定心针穿设在热铆导柱中，其中:第一电机设有减速齿轮组连接水平设置的水平转轴，水平转轴上设有第一主动齿轮，热铆导柱垂直设置在水平转轴一侧、侧壁上设有导向齿与第一主动齿轮齿接。本技术由于采用了以上技术方案，通过在热铆导柱上设置导向齿，垂直设置在水平转轴一侧，其导向齿与第一主动齿轮齿接，当第一主动齿轮正转带动带动右侧的热铆导柱向上垂直运动。在使用热铆单元热铆时，把切断的铆管插入钻好的孔中，铆管于上铆头和下铆头之间，手动将定芯轴插进铆管中其下端部定位在下铆头中。启动控制开关，第一电机的输出轴和第一主动齿轮反转带动热铆导柱向下，当上铆头和下铆头压紧铆管时、其经加热的模头使铆管的上下端部受热后随上铆头和下铆头外扩模软化成型，上铆头和下铆头自动停止加热。此时，第一电机自动反转带动热铆导柱向上运动而向上复位，完成热铆操作。本技术可实现与钻孔机构共用传运机构实现自动化控制热铆的技术效果，简化了整体结构，具有结构简单、传动合理、连接稳定和联动效果好的优点。上述的连动式装订机热铆装置，第一电机水平设置在在水平转轴下部，其输出轴与水平转轴后端部通过减速齿轮组传动。上述的连动式装订机热铆装置，减速齿轮组为两级减速齿轮组。通过两级减速齿轮组转换转动比，实现用小功率电机有效带动水平转轴转动，实现同时传动热铆导柱和钻孔导柱的技术效果。上述的连动式装订机热铆装置，水平转轴上设有位置信号轮，位置信号轮所对的固定机座上设有并列设置行程开关。行程开关和水平轴上设置的位置信号轮相对应设置，并列设置第一行程开关和第二行程开关置于信号轮上方。水平轴初始位置:第一行程开关断开，第二行程开关断开。当水平轴向左转动完成打孔后，第一行程开关导通，第二行程开关断开。当水平轴向右转动完成压铆位置后，第一行程开关断开，第二行程开关导通。通过设置行程开关，检测水平转轴转动位置进行控制第一电机等机构的运行。一种连动式装订机，包括上述的热铆装置和与热铆装置并排设置在固定机座上的钻孔装置。上述的连动式装订机，钻孔装置包括钻孔导柱、压纸导柱和相对应设置的送管装置和切管装置，钻孔导柱下端设置钻刀，压纸导柱下端设置压纸板，水平转轴上还设有可转动连接的第二主动齿轮，水平转轴和第二主动齿轮之间设有扭簧可转动连接，钻孔齿条、压纸导柱垂直设置在与热铆导柱相对的水平转轴另一侧、侧壁上设有导向齿分别与第一主动齿轮和第二主动齿轮齿接。本技术采用上述结构后，第一电机通过减速齿轮组带动水平转轴上的第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，正转时第一主动齿轮带动带动钻孔导柱垂直向下运动、第二主动齿轮带动压纸导柱垂直向下运动，当压纸导柱下部的压纸板压紧所装订材料的同时钻孔导柱下部的钻刀端部抵达装订材料，此时第一主动齿轮继续转动带动钻孔导柱和钻刀继续向下运动时进行钻孔，压纸导柱停止运动使第二主动齿轮停止转动，第二主动齿轮和水平转轴之间通过扭簧实现相对转动错位。当钻刀钻穿装订材料后，控制器控制第一电机反转使水平转轴、第一主动齿轮带动钻孔导柱和钻刀上升复位，当钻刀下端上升至装订材料上层面部时，水平转轴和第二主动齿轮复位联动带动压纸导柱和压纸板上升复位，松开所压紧的装订材料。实现压纸和钻孔和热铆一体化连动的技术效果，具有结构简单、传动合理和联动效果好的优点。本技术进一步改进方案:上述的连动式装订机，沿钻孔导柱轴心中设有转轴、上部设有第二电机，第二电机输出轴连接转轴的上端，转轴下端连接钻刀。通过第二电机提供的转动动力带动转轴和转轴连动的钻刀转动，在钻孔导柱提供向冲力结合转动钻刀进行钻孔，实现减小钻刀的磨损和提高钻孔效率的技术效果。其中第二电机定位在钻孔导柱上，工作时随钻孔导柱上下运动。上述的连动式装订机，送管装置包括与压纸导柱对称设置的送管齿条，其导向齿与第二主动齿轮连接，送管齿条下端设有位于铆管通道下部的托管板。通过设置与压纸导柱对称设置的送管齿条，第二主动齿轮带动压纸导柱垂直向下运动的同时带动送管齿条反向向上运动，当压纸导柱下部的压纸板压紧所装订材料时第二主动齿轮停止转动，送管齿条同时停止，此时托管板量取了与所装订材料厚度相适的管体长度，即从托管板面至切刀刀口高度之间的管体长度。当钻刀钻穿装订材料的同时，第一主动齿轮转动至设置连动位带动第三主动齿轮转动，第三主动齿轮转动时带动切刀齿条水平运动，其端部的刀片切断送管装置中的铆管，实现同一动力源传动一体钻孔、量管和切管的技术效果。上述的连动式装订机，压纸导柱上端连接有光栅尺，送管装置包括送管电机、光电开关和铆管检测装置，送管电机的输出轴设有输送轮和铆管检测装置位于铆管通道上，光电开关与光栅尺相对设置。通过在压纸导柱上端连接有由光电开关检测的光栅尺电子量取压纸导柱向下运动的高度并计算出所装订材料厚度，控制器带动送管电机转动带动铆管通道中的铆管向下输送与所装订材料厚度相适的管体长度，通过光栅尺和对射光电开关，将光栅尺移动的距离变成电脉冲信号，经主控板上的单片机处理，由单片机输出控制信号驱动送管电机，使胶管移动指定长度。第一主动齿轮转动至设置连动位带动第三主动齿轮转动，带动第三主动齿轮转动带动切刀齿条水平运动，其端部的刀片切断送管装置中的铆管，实现电子量管和送管的技术效果。上述的连动式装订机，切管装置包括水平设置的切刀齿条和可转动设置在水平转轴上的第三主动齿轮，第一主动齿轮和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连动式装订机热铆装置，包括固定机座（1）上的第一电机（2）、水平转轴（6）、热铆导柱（9）和定心针（10），定心针（10）穿设在热铆导柱（9）中，其特征在于：第一电机（2）连接水平设置的水平转轴（6），水平转轴（6）上设有第一主动齿轮（6a），热铆导柱（9）垂直设置在水平转轴（6）一侧、侧壁上设有导向齿（9a）与第一主动齿轮（6a）齿接。

【技术特征摘要】
1.一种连动式装订机热铆装置，包括固定机座(I)上的第一电机(2)、水平转轴(6)、热铆导柱(9)和定心针(10)，定心针(10)穿设在热铆导柱(9)中，其特征在于:第一电机(2)连接水平设置的水平转轴(6 )，水平转轴(6 )上设有第一主动齿轮(6a)，热铆导柱(9 )垂直设置在水平转轴(6) —侧、侧壁上设有导向齿(9a)与第一主动齿轮(6a)齿接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，孙金生，
申请(专利权)人：佛山易力佳办公设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：