一种装订机压铆机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种装订机压铆结构，包括：机架，固定在所述机架上的导向轴，以及与所述导向轴连接的压铆组件和打孔组件；其特征在于，在所述导向轴上升降地设有升降座，在所述升降座上设有与所述压铆组件和/或所述打孔组件对应的通孔，所述压铆组件和/或所述打孔组件穿过相应的所述通孔，所述复位弹簧的一端与所述机架连接，所述复位弹簧的另一端与所述压铆组件和/或所述打孔组件连接；在所述升降座上还设有滑动地销钉，所述销钉在滑动过程中将所述压铆组件或所述打孔组件固定在所述升降座上。本实用新型专利技术具有结构简单、机构运行稳定，且简化压铆组件安装方式，降低设备高度。

【技术实现步骤摘要】
一种装订机压铆机构
本技术涉及办公设备领域，具体涉及到一种文件装订机的压铆机构。
技术介绍
装订机压铆机构是一种设置在装订机上用来实现压铆的装置。如一篇专利申请号为201220681968.1的中国技术专利公开一种打孔热铆式装订机的热铆装置，包括底座、底座上的热铆固定座、导柱、定芯针、上铆头和下铆头，导柱定位在热铆固定座中，上铆头和定芯针设置导柱下部，下铆头设置在底座中与上铆头垂直相对，其中：垂直导柱上设有导向齿，热铆固定座上设有电机、其输出轴连接导向齿使导柱作升降运动。该专利还公开了可在底座上固定打孔单元，但对于打孔单元与热铆单元的协同工作结构并未涉及。一篇专利申请号为201920237648.9的中国技术专利公开一种装订机压铆机构，其特征在于，它包括机架及其上设置的机架导柱、顶板、打孔组件和铆头组件、杠杆机构，打孔组件和铆头组件升降地定位在机架导柱上，杠杆机构安装在与顶板一体的支点上，绕支点转动，杠杆机构两端分别与打孔组件和铆头组件连接，铆头组件通过复位弹簧与顶板连接；打孔组件包括打孔电机、升降台、打孔轴和钻刀，打孔组件通过丝杆螺母机构与顶板相连。该专利虽然实现了打孔组件和铆头组件的协同运行，但打孔组件和铆头组件分开设置、两者之间通过杠杆机构连动，不仅存在一定的运行阻力，而且需要在杠杆机构上加装轴承等零件，结构仍然较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、运行稳定、兼具打孔和压铆功能的装订机的压铆机构。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种装订机压铆结构，包括：机架，固定在所述机架上的导向轴，以及与所述导向轴连接的压铆组件和打孔组件；其特征在于，在所述导向轴上升降地设有升降座，在所述升降座上设有与所述压铆组件和/或所述打孔组件对应的通孔，所述压铆组件和/或所述打孔组件穿过相应的所述通孔，所述复位弹簧的一端与所述机架连接，所述复位弹簧的另一端与所述压铆组件和/或所述打孔组件连接；在所述升降座上还设有滑动地销钉，所述销钉在滑动过程中将所述压铆组件或所述打孔组件固定在所述升降座上。更为优选的是，在所述升降座上设有与所述压铆组件和/或所述打孔组件对应的通孔，所述压铆组件和/或所述打孔组件穿过相应的所述通孔，所述复位弹簧的一端与所述机架连接，所述复位弹簧的另一端与所述压铆组件和/或所述打孔组件连接。更为优选的是，所述打孔组件固定设置在所述升降座上。更为优选的是，所述销钉通过电机、电磁铁或导向针推动。更为优选的是，所述导向针升降安装在所述压铆组件的中心轴上，在所述导向针上连接有转动设置的拨动件，所述销钉与所述拨动件连接、并在所述拨动件的带动下将所述压铆组件或所述打孔组件固定在所述升降座上。更为优选的是，所述压铆组件包含加热片、铆头和铆头座，所述铆头和所述铆头座同轴地固定在一起、且两者上设有连通中心孔，所述导向针穿设于所述中心孔内。更为优选的是，所述打孔组件包括转动地打孔轴和与所述打孔轴连接的打孔钻刀，在所述升降座上设置有驱动所述打孔轴和所述打孔钻刀转动的打孔电机。更为优选的是，所述升降座通过丝杆机构升降地设置在所述导向轴上，所述丝杆机构包括固定在所述机架上的丝杆和套接在所述丝杆上的升降螺母，所述升降螺母通过轴承与所述升降座转动连接、并在一电机的带动下旋转，进而实现所述升降座的升降。更为优选的是，所述电机和所述升降螺母之间蜗轮蜗杆机构传动。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：一、将压铆组件和打孔组件安装在同一升降座上，通过同一升降座的升降即可实现打孔和压铆，节省一个压铆动力源，节省压铆导向机构，结构简单、机构运行稳定，且简化压铆组件安装方式，降低设备高度。二、压铆组件和打孔组件中的至少一个通过复位弹簧与升降座升降连接，利用滑动的销钉来将压铆组件或打孔组件锁止在升降座上，锁止、松开结构简单，实现方便；避免使用杠杆机构连动带来的运行阻力和额外的轴承连接件。附图说明图1所示为本技术实施例1提供的装订机压铆机构的结构示意图。图2所示为压铆组件的结构爆炸示意图。图3所示为升降座的结构示意图。图4所示为升降座的剖视图。图5所示为本技术实施例2提供的装订机压铆机构的结构示意图。图6所示为本技术实施例2中的升降座结构剖视图。图7所示为本技术实施例3提供的装订机压铆机构的结构示意图。图8所示为本技术实施例3中的升降座结构示意图。图9所示为本技术实施例3中的升降座结构剖视图。附图标记说明：1：机架，2：升降座，3：导向轴，4：压铆组件，4-1：压铆组件台阶，5：复位弹簧，6：打孔组件，7：导向针，7-1：导向针台阶，8：销钉，9：电机，10：拨动件，11：升降螺母，12：丝杆，13：升降座上盖，14：电磁铁，15：打孔电机。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。实施例1如图1-图4所示，一种装订机压铆机构，包括机架1、顶板及其上设置的导向轴3、升降座2、打孔组件6、压铆组件4、销钉8和复位弹簧5，所述导向轴3固定在机架1上，所述升降座2升降地设置在导向轴3上，所述打孔组件6固定在升降座2上，所述压铆组件4穿过升降座2、被所述复位弹簧5拉着升降地设置在升降座2和升降座上盖13对应的方孔中，所述销钉8滑动设置在升降座2上、用来销住压铆组件4随同升降座2下降。其中，所述升降座2通过丝杆机构升降地设置在导向轴3上，所述丝杆机构包括固定在机架1上的丝杆12和套接在所述丝杆12上的升降螺母11，所述升降螺母11通过轴承与升降座2连接、并在一电机9的带动下旋转，进而实现升降座2的升降。所述销钉8滑动地设置在升降座2和升降座上盖13之间。所述销钉8与压铆组件4的销接结构为：在压铆组件4的中心轴上设有导向针7，在所述导向针7上连接有转动设置的拨动件10，所述导向针7推动拨动件10，带动销钉8将压铆组件4和升降座2销在一起。本实施例中，优选所述压铆组件4包含加热片、铆头和铆头座，所述铆头和所述铆头座同轴地固定在一起、且两者上设有连通中心孔，所述导向针7穿设于所述中心孔内，所述加热片为所述铆头加热。优选所述拨动件10转动设置在升降座2上，拨动件10下端伸入压铆组件4，被导向针7上的导向针台阶7-1所推动。所述打孔组件6上固定有打孔钻刀。打孔时，抽出导向针7，拨动件10转动释放销钉8，压铆组件4在复位弹簧5的作用下，滑动在升降座2和升降座上盖对应的方孔中，相对机架不做运动。升降座2下降，设置其上的钻刀下降，完成打孔动作。压铆时，下压导向针7，导向针台阶7-1推动拨动件10转动，进而带动销钉8平移，销在压铆组件台阶4-1上，使得在复位弹簧5拉动下的压铆组件4无法上移。在升降座2下降时，压铆组件4随之下降，将插入待铆装纸张上的铆管热铆，完成装订。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装订机压铆机构，包括：机架，固定在所述机架上的导向轴，以及与所述导向轴连接的压铆组件和打孔组件；其特征在于，在所述导向轴上升降地设有升降座，在所述升降座上设有与所述压铆组件和/或所述打孔组件对应的通孔，所述压铆组件和/或所述打孔组件穿过相应的所述通孔，一复位弹簧的一端与所述机架连接，所述复位弹簧的另一端与所述压铆组件和/或所述打孔组件连接；在所述升降座上还设有滑动地销钉，所述销钉在滑动过程中将所述压铆组件或所述打孔组件固定在所述升降座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装订机压铆机构，包括：机架，固定在所述机架上的导向轴，以及与所述导向轴连接的压铆组件和打孔组件；其特征在于，在所述导向轴上升降地设有升降座，在所述升降座上设有与所述压铆组件和/或所述打孔组件对应的通孔，所述压铆组件和/或所述打孔组件穿过相应的所述通孔，一复位弹簧的一端与所述机架连接，所述复位弹簧的另一端与所述压铆组件和/或所述打孔组件连接；在所述升降座上还设有滑动地销钉，所述销钉在滑动过程中将所述压铆组件或所述打孔组件固定在所述升降座上。


2.根据权利要求1所述的一种装订机压铆机构，其特征在于，所述打孔组件固定设置在所述升降座上。


3.根据权利要求1所述的一种装订机压铆机构，其特征在于，所述销钉通过电机、电磁铁或导向针推动。


4.根据权利要求3所述的一种装订机压铆机构，其特征在于，所述导向针升降安装在所述压铆组件的中心轴上，在所述导向针上连接有转动设置的拨动件，所述销钉与所述拨动件连接、并在所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，潘超，张国岳，
申请(专利权)人：佛山易力佳办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44