【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒设备,具体地说是一种捏合挤出造粒设备。
技术介绍
现有造粒设备与捏合设备、挤出设备一般是互相独立的。特别是捏合设备与挤出造粒设备之间,在工艺上属于相邻的两道工序的加工设备,但由于之前诸多技术问题无法解决,一直是独立工作。一方面,将捏合加工后的半成品转移到挤出造粒设备中的周转降低了生产效率。另一方面,也是更重要的一方面,有些物料(混合物料)从捏合机出料后在周转过程中物理、化学性能发生了预期外的改变,影响了后期挤出造粒的正常进行,甚至无法继续后期的工序。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服上述已有产品的缺陷,而提供一种捏合挤出造粒设备,将捏合设备、挤出设备和造粒设备设计为一个有机联络的生产线整体,提高造粒质量和生产效率。本技术采用了以下技术方案。一种捏合挤出造粒设备,包括捏合挤出机和切粒设备,捏合挤出机包括两轴线互相平行的捏合搅拌桨,其特征是:挤出螺杆安装于两捏合搅拌桨中间正下方,且捏合搅拌桨的轴线与挤出螺杆的轴线互相平行;在捏合挤出机的出料端连接有带第一出料口和第二出料口的分配阀,其中第二出料口与切粒设备相连接。所述的切粒设备为带 ...
【技术保护点】
一种捏合挤出造粒设备,包括捏合挤出机(2)和切粒设备,捏合挤出机(2)包括两轴线互相平行的捏合搅拌桨,其特征是:挤出螺杆(10)安装于两捏合搅拌桨中间正下方,且捏合搅拌桨的轴线与挤出螺杆(10)的轴线互相平行; 在捏合挤出机(2)的出料端连接有带第一出料口(9)和第二出料口(8)的分配阀(3),其中第二出料口(8)与切粒设备相连接。
【技术特征摘要】
1、一种捏合挤出造粒设备,包括捏合挤出机(2)和切粒设备,捏合挤出机(2)包括两轴线互相平行的捏合搅拌桨,其特征是:挤出螺杆(10)安装于两捏合搅拌桨中间正下方,且捏合搅拌桨的轴线与挤出螺杆(10)的轴线互相平行;在捏合挤出机(2)的出料端连接有带第一出料口(9)和第二出料口(8)的分配阀(3),其中第二出料口(8)与切粒设备相连接。2、根据权利要求1所述的捏合挤出造粒设备,其特征是:所述的切粒设备为带有水冷却系统的切粒机(4),切粒机(4)包括机头(11),固定在机头(11)上的出料模板(12)以及固定于机头(11)下端的切刀(14),切刀(14)安装在机头中心轴(17)上;在机头(11)下方设置有切粒室(19),该切粒室(19)上端面封闭,下端带有出粒口(18);切粒室(19)的上部,即围绕切刀(14)的一段为夹层圆筒...
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