一种新型富氧微油点火和超低负荷稳燃燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种新型富氧微油点火和超低负荷稳燃燃烧器，包括富氧导管，中心轴线重合的一次风管、圆筒形油煤混合燃烧室、二次风管、二次风箱和预燃室。二次风箱在管壁上设置有朝周向倾斜的二次风进口；二次风箱沿轴向贯穿有一次风管，一次风管内同轴设置有油煤混合燃烧室，在油煤混合燃烧室设有高能微油点火油枪和富氧导管；一次风管外同轴套设装有旋流叶片的二次风管，并在出口端安装有钝体；二次风箱内设有预燃室，预燃室进口端设分级风道，并在燃烧器出口安装若干扰动风喷口。本发明专利技术的点火节油率达90%以上，具有低负荷和超低负荷稳燃功能；并且采用了富氧、煤粉浓缩及分级送风等技术，使得该燃烧器还具有煤粉燃尽率高、NOX排放量低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型富氧微油点火和超低负荷稳燃燃烧器
本专利技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种新型富氧微油点火和超低负荷稳燃燃烧器。
技术介绍
2012年，我国进口原油约2.85亿吨，对进口原油的依存度已达58.7%。一般通行观点认为，一国石油进口依存度超过50%，就说明该国已进入能源预警期。可见石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。大型电站锅炉点火和低负荷稳燃用油量巨大，一台200MW锅炉冷炉升炉一次要消耗50-70吨油，一台300MW锅炉约消耗80-100吨油，一台600MW锅炉约消耗200-250吨油。有相关统计数据表明，我国每年锅炉升炉点火约消耗150-180万吨燃油，折合人民币45-54亿元。在低负荷助燃用油方面，随着电网容量加大，电网峰谷差加剧，在晚上用电低谷时段，许多机组经过燃烧器改造后，能在50-60%负荷时不投油稳燃，但在超低负荷(30-50%)运行时，必须投用助燃用油，助燃用油量巨大。基于此，国家发改委鼓励开发和推广无油点火技术和微油点火技术。国内已经成功开发了等离子体无油点火技术，该技术已经在大型电站锅炉上得到推广应用。该技术可以实现无油点火，但也存在系统复杂，成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧微油点火和超低负荷稳燃燃烧器，包括富氧导管（9）、一次风管（1）、圆筒形油煤混合燃烧室（8）、二次风管（2）、二次风箱（11）和预燃室（12），所述一次风管（1）、圆筒形油煤混合燃烧室（8）、二次风管（2）、二次风箱（11）和预燃室（12）的中心轴线重合，其特征在于：所述二次风箱（11）在管壁上设置有朝周向倾斜的二次风进口（10）；一次风管（1）的出口端伸入二次风箱（11）内，油煤混合燃烧室（8）置于一次风管（1）内，在油煤混合燃烧室（8）的前端斜向设有高能微油点火油枪（15），高能微油点火油枪（15）的出口端置于油煤混合燃烧室（8）内，高能微油点火油枪（15）的进口端置于一次风管（1...

【技术特征摘要】
1.一种富氧微油点火和超低负荷稳燃燃烧器，包括富氧导管(9)、一次风管(I)、圆筒形油煤混合燃烧室(8)、二次风管(2)、二次风箱(11)和预燃室(12)，所述一次风管(I)、圆筒形油煤混合燃烧室(8)、二次风管(2)、二次风箱(11)和预燃室(12)的中心轴线重合，其特征在于:所述二次风箱(11)在管壁上设置有朝周向倾斜的二次风进口(10); —次风管(I)的出口端伸入二次风箱(11)内，油煤混合燃烧室(8 )置于一次风管(I)内，在油煤混合燃烧室(8 )的前端斜向设有高能微油点火油枪(15 )，高能微油点火油枪(15 )的出口端置于油煤混合燃烧室(8)内，高能微油点火油枪(15)的进口端置于一次风管(I)外；富氧导管(9)穿过一次风管(I)和油煤混合燃烧室(8)的管壁伸入油煤混合燃烧室(8)内，且富氧导管(9)的出口端的中心轴线与油煤混合燃烧室(8)的中心轴线重合；所述一次风管(I)的出口端外套有所述二次风管(2 )，二次风管(2 )置于二次风箱(11)内，二次风管(2 )的内壁与一次风管(I)的出口端的外壁之间安装有旋流叶片(5);所述二次风箱(11)内设有两端敞口的所述预燃室(12)和由二次风管(2)扩锥延伸形成的锥形筒，锥形筒的大端伸入预燃室(12)的进口端，且在锥形筒和预燃室(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进卿，池作和，张光学，韩子墨，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：