一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法技术

本发明专利技术涉及一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法。当该机组邻炉输粉装置出现故障情况下，通过炉底加热系统和微油点火过程配合，完成机组正常启动过程，降低机组启动过程油耗。本发明专利技术优化机组启动炉底加热过程参数，提高炉底加热效率，优化微油点火系统，提供了微油系统点火调整方法，缩短机组启动过程时间，降低机组启动过程油耗，优化机组启动过程参数。本发明专利技术缩短启动时间，降低启动油耗，优化油系统燃烧，缓解了机组启动过程油污对脱硝催化剂、电除尘电极以及脱硫浆液的污染等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法。当该机组邻炉输粉装置出现故障情况下，通过炉底加热系统和微油点火过程配合，完成机组正常启动过程，降低机组启动过程油耗。本专利技术优化机组启动炉底加热过程参数，提高炉底加热效率，优化微油点火系统，提供了微油系统点火调整方法，缩短机组启动过程时间，降低机组启动过程油耗，优化机组启动过程参数。本专利技术缩短启动时间，降低启动油耗，优化油系统燃烧，缓解了机组启动过程油污对脱硝催化剂、电除尘电极以及脱硫浆液的污染等。【专利说明】—种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法
本专利技术涉及一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法。
技术介绍
300MW机组启动过程是一个不稳定的变化过程。锅炉的工况变化很复杂，存在着各种矛盾，如各部分的工作压力和温度随时在变化，启动时间的长短问题，启动时冷炉的燃烧稳定性，受热面内部的工质流动可靠性，热量回收等。300丽机组作为国内现运行的主力火力发电机组，不同类型的300丽火电机组在机组启停过程流程差别较大，中储式制粉系统由于结构复杂，机组启动过程中为了降低启动过程油耗，尽早投入煤粉燃烧器燃烧代替燃油燃烧器燃烧，但是在实际运行过程中如果邻炉输粉系统故障情况下，锅炉点火后不能直接投粉，必须首先启动制粉系统制粉，待粉仓粉位达到投粉条件后才可使用微油点火油枪完成机组正常启动。在节能减排日益深入的今天，现针对燃煤火电机组的节能工作主要精力集中在节能优化改造方面，针对火电机组启动过程节能工作还处于初级阶段，尽管各单位在机组启动过程做了大量的节能尝试，但关于300MW中储仓是制粉系统机组当邻炉输粉设备故障情况下，通过微油点火和炉底加热系统结合，完成机组正常启动过程未见相关报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种300丽炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，降低300MW中储仓式制粉系统机组启动过程油耗，当该机组邻炉输粉装置出现故障情况下，通过炉底加热系统和微油点火过程结合，完成机组正常启动过程，降低机组启动过程油耗。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是:一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于:包括: (1)、有邻炉热风系统则投入邻炉热风系统，有暖风器机组则在锅炉点火前投入暖风器，炉底加热系统机组启动炉底加热； (2)、锅炉点火前、凝汽器抽真空后，开启高旁，待再热器系统充压后，开启高再出口联箱电动疏水门； (3)、当汽包压力至少达到1.3MPa、主蒸汽温度至少达到190°C前，保持炉底加热在投入状态； (4)、炉膛吹扫完成后，开启煤一层至煤四层二次风门，制粉系统开始制粉前关闭煤三层、煤四层二次风门，在磨煤机入口热风调门全开的情况下，使磨煤机入口负压在_30Pa至-50Pa ； (5)、单侧风机启动后，开启高、低旁，使过热器及再热器内的蒸汽流通起来； 在邻炉输粉机故障情况下锅炉点火后不能直接投粉，必须启动制粉系统制粉，待粉仓粉位达到投粉条件后方可使用微油点火油枪进行正常启动，但是在启动制粉系统时必须达到制粉系统启动条件，即锅炉点火后，进入制粉系统热风温度不低于150°C的制粉要求；锅炉执行正常单风机点火程序，待微油点火油枪均着火正常后启动制粉系统； 锅炉进入投粉后的升温升压阶段，热风温度逐渐升高，制粉系统出力将逐渐增大，锅炉启动进入良性循环状态；风机启动后、给粉机投运前，由于通风造成炉膛内部分热量散失，汽包压力及主蒸汽温度会略有降低，待主蒸汽压力不再降低且有回升趋势、给粉机出粉稳定后停用炉底加热系统，完成机组启动。本专利技术步骤(5)中，锅炉执行正常单风机点火程序，待微油点火油枪均着火正常后即启动甲排粉机暖制粉系统；排粉机出口温度达80°C以上，启动甲磨煤机暖磨；热风温度逐渐达150°C，排粉机出口温度70°C以上，启动甲给煤机制粉；制粉I小时后可投入I号-4号给粉机运行；要想进一步加快工作进程，制粉系统启动后即可启动I号-4号给粉机，保持给粉机最低转速200r/min运行； 锅炉进入投粉后的升温升压阶段，热风温度逐渐升高，制粉系统出力将逐渐增大，锅炉启动进入良性循环状态；风机启动后、给粉机投运前，由于通风造成炉膛内部分热量散失，汽包压力及主蒸汽温度会略有降低，待主蒸汽压力不再降低且有回升趋势、I号-4号给粉机出粉稳定后停用炉底加热系统，完成机组启动。本专利技术步骤(5)中，热风温度逐渐达150°C，排粉机出口温度70°C以上，启动甲给煤机制粉，只要磨煤机出口风温能维持不低于65°C，给煤机出力25-30吨。本专利技术炉底加热投入前的除氧器加热制水步骤为: (21)、开启补水联箱联络门，关闭除盐水补水联箱门； (22)、启动本机及相邻机组的补水泵，保持两台补水泵并联运行向除氧器上水； (23)、厂用汽联箱疏水暖管结束，调整厂用汽联箱压力不低于0.6MPa ； (24)、待前置泵入口压力达200kPa，启动除氧循环泵，开启甲乙两侧除氧器备汽电动门及调门，除氧器投加热，同时注意保持厂用汽联箱压力不低于0.6MPa。本专利技术炉底加热锅炉上水步骤为: (31)、除氧器水温80-100°C，保持两台补水泵对除氧器补水、除氧器备汽保持最大加热能力； (32 )、开启主给水电动门，通过控制给水调门开度控制给水量，保持中继泵电流在130A左右，监视除氧循环泵不超电流；通过汽泵前置泵上水时开大给水调门，调门开度大于40%，前置泵电流稳定在94A、汽包开始过水后给水母管压力稳定在0.7MPa ； (33)、记录自炉侧给水温度开始变化至汽包下降管壁温变化时间，定义此时间为省煤器满水时间； (34)、汽包过水5-10分钟投入炉底加热系统； (35)、当上水时间达省煤器满水时间的2倍时停止锅炉上水。本专利技术炉底加热要在相邻机组负荷大于27(MW时段投用，厂用汽母管压力不低2.5MPa0本专利技术在微油点火系统中: 储油罐的进油管路上增加自动反冲洗滤网，在各角微油点火油枪及雾化压缩空气管路上增加滤网；将雾化空气系统单母管设为四角分别供气；通过现场点火试验确定微油点火油枪与打火杆之间的最佳点火距离，确保在设备及供 油正常的情况下微油点火的成功率；对微油点火油枪进油快动球阀、雾化空气快动球阀进行防尘保护，避免煤粉、灰尘对其 工作的影响。本专利技术微油点火油枪点火正常后，及时启动甲排粉机，排粉机走近路风；点火初期 近路风不掺冷风，随热风温度的逐渐升高，控制排粉机出口一次风温不高于150°C，一次风 速度不高于28m/s，一次风温高于120°C后，控制一次风速在30m/s ;点火初期，汽包压力低 于0.8MPa时，投粉后控制给粉机转速不高于300r/min，汽包压力达0.8MPa以上，控制给粉 机转速不高于450r/min。本专利技术单侧风机启动时，投粉前关闭与煤一层投粉无关的二次风门，调整送风机 出口风压在1.0-1.2kPa、微油点火油枪处高压助燃风压力维持在1.5-2.0kPa0本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和效果:本专利技术优化机组启动炉底加热过 程参数，提高炉底加热效率，优化微油点火系统，提供了微油系统点火调整方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：包括：（1）、有邻炉热风系统则投入邻炉热风系统，有暖风器机组则在锅炉点火前投入暖风器，炉底加热系统机组启动炉底加热；（2）、锅炉点火前、凝汽器抽真空后，开启高旁，待再热器系统充压后，开启高再出口联箱电动疏水门；（3）、当汽包压力至少达到1.3MPa、主蒸汽温度至少达到190℃前，保持炉底加热在投入状态；（4）、炉膛吹扫完成后，开启煤一层至煤四层二次风门，制粉系统开始制粉前关闭煤三层、煤四层二次风门，在磨煤机入口热风调门全开的情况下，使磨煤机入口负压在?30Pa至?50Pa；（5）、单侧风机启动后，开启高、低旁，使过热器及再热器内的蒸汽流通起来；在邻炉输粉机故障情况下锅炉点火后不能直接投粉，必须启动制粉系统制粉，待粉仓粉位达到投粉条件后方可使用微油点火油枪进行正常启动，但是在启动制粉系统时必须达到制粉系统启动条件，即锅炉点火后，进入制粉系统热风温度不低于150℃的制粉要求；锅炉执行正常单风机点火程序，待微油点火油枪均着火正常后启动制粉系统；锅炉进入投粉后的升温升压阶段，热风温度逐渐升高，制粉系统出力将逐渐增大，锅炉启动进入良性循环状态；风机启动后、给粉机投运前，由于通风造成炉膛内部分热量散失，汽包压力及主蒸汽温度会略有降低，待主蒸汽压力不再降低且有回升趋势、给粉机出粉稳定后停用炉底加热系统，完成机组启动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文广，陈剑，张桂华，李建星，郝建刚，吴桂福，司顺勇，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：