一种高B4C含量铝基复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高含量B4C-Al中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料，因此，本发明专利技术的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有B4C含量高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。

【技术实现步骤摘要】
一种高B4C含量铝基复合材料的制备方法
本专利技术属于一种复合材料的制备方法，具体涉及松装粉末框架去皮热轧制法制备高B4C含量铝基复合材料的制备方法。
技术介绍
碳化硼铝金属基复合材料板是由碳化硼均匀弥散在铝合金基体中复合而成，其中碳化硼为弥散强化相，铝合金为基体相。这种材料含有中子吸收性能良好的B元素，可用作中子吸收材料。其显著优点是耐腐蚀、耐辐照、硼含量高、使用寿命长，能提高乏燃料贮运的经济性和安全性。高B4C含量铝基复合材料，国外的制备方法有熔铸法、粉末冶金等多种方法，各种方法有其自身的特点，熔铸法材料界面反应严重，粉末冶金法制备工艺过程复杂。而粉末冶金、压力加工相结合的方法能大大改善碳化硼的分布均匀性。如申请号为201010602530.5的中国专利，描述了“一种高密度中子吸收板的制备方法”，该方法是将混合粉末装在铝合金盒子中轧制，在轧制过程中，混合粉末逐渐密实并与铝合金外壳达到冶金结合，形成一种夹心饼干式的各处冶金结合的材料，轧制过程中没有将铝合金包壳去除的工序，所以不能制备B4C均匀弥散在铝合金基体中形成的均质材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高B4C含量铝基复合材料的制备方法，其特征如下：步骤一?混料：将平均粒度为35~60μm?的Al合金粉与平均粒度为10~60μm?的B4C?粉，按质量百分比为90~35%?：10~65%?的比例，?将两料在混料机中混合均匀；步骤二?装料：将混合均匀的粉料，封装到有铝合金框架的铝合金盒子中；步骤三?真空除气烧结：将封装后的铝合金盒置入真空炉中进行真空除气烧结，使真空炉的真空度保持在10?2~10?3Pa?,?烧结的炉温为350℃?~540℃，烧结时间为6~20?小时；步骤四?热轧：将烧结后的铝合金盒在350℃~540℃下进行多道次的热轧，压下量为每道次10～15%，当盒中坯料的密度达到70%...

【技术特征摘要】
1.一种高B4C含量铝基复合材料的制备方法，其特征如下: 步骤一混料:将平均粒度为35飞O um的Al合金粉与平均粒度为1(T60 y m的B4C粉，按质量百分比为90~35% =10^65%的比例，将两料在混料机中混合均匀； 步骤二装料:将混合均匀的粉料，封装到有铝合金框架的铝合金盒子中； 步骤三真空除气烧结:将封装后的铝合金盒置入真空炉中进行真空除气烧结，使真空炉的真空度保持在10_2~KT3Pa，烧结的炉温为350°C~540°C，烧结时间为6~20小时；步骤四热轧:将烧结后的铝合金盒在350°C飞40°C下进行多道次的热轧，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：严玉，郑家青，戴金华，
申请(专利权)人：海龙核材科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：