本发明专利技术提供了一种重质润滑油基础油生产系统，包括：加氢反应器、高压分离器、低压分离器、常压分馏塔、减压分馏塔与重质润滑油出油装置；所述减压分馏塔的第一出口通过第一调节阀与加氢反应器的进口相连通；所述减压分馏塔的第二出口通过第二调节阀与重质润滑油出油装置的进口相连通。与现有技术相比，本发明专利技术在重质润滑油出油装置前增加一条通往加氢反应器的流程，并且在此流程上增加了控制流量的调节阀，减压分馏塔分离出来的基础油直接改进加氢反应器中，采用热油的形式进入反应器中可减少燃料消耗，减少装置的能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油
，尤其涉及一种重质润滑油基础油生产系统及生产工艺。
技术介绍
常见的润滑油基础油有两大类，一类是矿物油，另一类是合成油。矿物油又可分为普通矿物油、精制矿物油与深度精制矿物油。目前使用最多的润滑油是以石油馏分为主要原料，制得的普通矿物油，制取这类润滑油的原料充足，价格便宜，生产矿物油的原油一旦选定，就可利用各组分存在沸点差的特性，通过蒸馏装置分离出各种石油组分，因此矿物润滑油都是某一沸点范围内的产物；经过蒸馏后的矿物油其中含有很多非理想组分，其粘温性能、抗氧化性能差，必须通过萃取方法从中除去非理想组分，得到精制矿物油，通过脱脂处理，除去在常温下(15°C )就会变成固体的烃类，以免影响屯华油的低温流动性，再除去浙青和少量的溶剂，润滑油的质量就达到基本使用要求。目前，我国基础油产能的四分之三以上仍然延用传统的“老三套”工艺，即:加工流程是在原油提炼过程中，经常减压蒸馏等工艺，在分馏出汽、煤、柴油等组分后，减压分馏油再经酮苯脱蜡、溶剂精制、白土精制等“老三套“工艺”提炼出基础油。此种技术能耗较高，且产品以I类基础油为主，产品质量与品质已经不能满足汽车和机械行业对润滑油质量的要求，同时，“老三套”工艺生产中产生的废水、废渣对环境产生严重的污染，注定了此种工艺将随着时间的推移逐步淘汰。另外小于四分之一的产能采用加氢工艺技术，即:加工流程是在原油提炼过程中，经常减压蒸馏等工艺，在分馏出汽、煤、柴油等组分后，减压蜡油再经过缓和加氢裂化、加氢异构和补充精制等工艺提炼出基础油。该工艺采用全加氢技术，工艺装置能耗较低，生产的产品以II类、11+类以及I II类基础油为主，基础油产品具有无色无味、粘度指数高、低温流动性好、氧化安定性优良和硫、氮、芳烃含量低等特点，完全满足高品质润滑油对基础油质量的要求。但随着我国国民经济发展，对润滑油供应品种、数量和质量需求的不断增长，对润滑油基础油的需求以及质量品质也在逐年持续提高，同时由于润滑油加氢工艺一般都采用一次通过的工艺，随着生产时间的延长，催化剂到后期其活性有所降低，对于低粘度的基础油仍能满足质量要求，但对于高粘度的重质基础油就略显不足，造成重质基础油产品稠环芳烃含量大于1%，从而使其氧化安定性以及耐黄变性能变差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供，该方法生产的重质润滑油基础油性能较好。本专利技术提供了一种重质润滑油基础油生产系统，包括:加氢反应器(I)、高压分离器(2)、低压分离器(3)、常压分馏塔(4)、减压分馏塔(5)与重质润滑油出油装置(6);所述加氢反应器(I)中含有催化剂；所述加氢反应器(I)的出口通过高压分离器(2 )与低压分离器(3 )的进口相连通；所述低压分离器(3 )的出口通过常压分馏塔(4 )与减压分馏塔(5 )的进口相连通；所述减压分馏塔(5)的第一出口通过第一调节阀(7)与加氢反应器(I)的进口相连通；所述减压分馏塔(5)的第二出口通过第二调节阀(8)与重质润滑油出油装置(6)的进口相连通。优选的，所述加氢反应器(I)包括第一加氢反应器(1-1)与第二加氢反应器(1-2)。优选的，所述第一加氢反应器(1-1)中包括加氢精制反应催化剂；所述第二加氢反应器(1-2)中包括加氢裂化反应催化剂。优选的，所述减压分馏塔(5)的第二出口通过水冷器(9)与第所述二调节阀(8)的进口相连通。优选的，所述常压分馏塔(4)的出口通过减压炉(10)与所述减压分馏塔(5)的进口相连通。优选的，所述低压分离器(3)的出口通过常压炉(11)与所述常压分馏塔(4)的进口相连通。本专利技术还提供了一种重质润滑油基础油的生产方法，包括:在催化剂的作用下原料油与氢气进行加氢裂化反应，然后经高压分离，分出生成油；生成的油经低压分离，脱除水，并释放出部分溶解气体，余下的油依次经过常压分馏与减压分馏，再对减压分馏的产物进行`分析:a、产物中芳烃含量小于等于lwt%，得到重质润滑油基础油山、产物中芳烃含量大于lwt%，继续与氢气混合，经加氢裂化反应，然后经高压分离，分出生成油，低压分离脱除水，并释放出部分溶解气体，再依次经过常压分馏与减压分馏，重复产物分析的步骤。优选的，所述催化剂包括金属加氢组分与酸性担体；所述金属加氢组分为B族金属的氧化物、B族金属的硫化物、VII族金属的氧化物、VII族金属的硫化物与贵金属元素中的一种或多种；所述酸性担体为硅酸铝、硅酸镁、氧化铝与活性炭中的一种或多种。优选的，所述金属加氢组分选自Fe的氧化物、Fe的硫化物、Co的氧化物、Co的硫化物、Ni的氧化物、Ni的硫化物、Cr的氧化物、Cr的硫化物、Mo的氧化物、Mo的硫化物、W的氧化物、W的硫化物、Pt与Pd中的一种或多种。优选的，所述加氢裂化反应采用两段加氢裂化工艺。本专利技术提供了一种重质润滑油基础油生产系统，包括:加氢反应器(I)、高压分离器(2)、低压分离器(3)、常压分馏塔(4)、减压分馏塔(5)与重质润滑油出油装置(6);所述加氢反应器(I)中含有催化剂；所述加氢反应器(I)的出口通过高压分离器(2)与低压分离器(3)的进口相连通；所述低压分离器(3)的出口通过常压分馏塔(4)与减压分馏塔(5)的进口相连通；所述减压分馏塔(5)的第一出口通过第一调节阀(7)与加氢反应器(I)的进口相连通；所述减压分馏塔(5)的第二出口通过第二调节阀(8)与重质润滑油出油装置(6)的进口相连通。与现有技术相比，本专利技术在重质润滑油出油装置前增加一条通往加氢反应器的流程，并且在此流程上增加了控制流量的调节阀，减压分馏塔分离出来的重质润滑油基础油直接改进加氢反应器中，采用热油的形式进入反应器中可减少燃料消耗，减少装置的能耗；并且通过分析产物中芳烃的含量来控制第一调节阀与第二调节阀，从而达到精确控制循环再加氢的量，循环量的减少有利于生产系统收率增加的同时减少加工费用。【附图说明】图1为本专利技术实施例1中提供的生产系统的示意图。【具体实施方式】本专利技术提供了一种重质润滑油基础油生产系统，包括:加氢反应器(I)、高压分离器(2)、低压分离器(3)、常压分馏塔(4)、减压分馏塔(5)与重质润滑油出油装置(6);所述加氢反应器(I)中含有催化剂；所述加氢反应器(I)的出口通过高压分离器(2 )与低压分离器(3 )的进口相连通；所述低压分离器(3 )的出口通过常压分馏塔(4 )与减压分馏塔(5 )的进口相连通；所述减压分馏塔(5)的第一出口通过第一调节阀(7)与加氢反应器(I)的进口相连通；所述减压分馏塔(5)的第二出口通过第二调节阀(8)与重质润滑油出油装置(6)的进口相连通。按照本专利技术，所述加氢反应器(I)用于进行加氢裂化反应，加氢裂化反应可使正构烷烃发生选择性反应，将宝贵的高粘度指数蜡转变为高粘度指数、优良低温性能的异构烷烃，从而赋予润滑产品新的性能，基础油可以达到API (美国石油学会)II类和III类油标准，使用这种技术能更有效去除普通矿物油中各类化学杂质，采用加氢裂化反应制成的基础油挥发度低，粘度指数更高，低温性能好，氧化安定性也较好。加氢反应器(I)其与新氢压缩机连接，用以提供氢气原料；所述加氢反应器(I)中包含有催化剂，所述催化剂 为本领域技术人员熟知的催化剂即可，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重质润滑油基础油生产系统，其特征在于，包括：加氢反应器（1）、高压分离器（2）、低压分离器（3）、常压分馏塔（4）、减压分馏塔（5）与重质润滑油出油装置（6）；所述加氢反应器（1）中含有催化剂；所述加氢反应器（1）的出口通过高压分离器（2）与低压分离器（3）的进口相连通；所述低压分离器（3）的出口通过常压分馏塔（4）与减压分馏塔（5）的进口相连通；所述减压分馏塔（5）的第一出口通过第一调节阀（7）与加氢反应器（1）的进口相连通；所述减压分馏塔（5）的第二出口通过第二调节阀（8）与重质润滑油出油装置（6）的进口相连通。
【技术特征摘要】
1.一种重质润滑油基础油生产系统，其特征在于，包括:加氢反应器(I)、高压分离器(2)、低压分离器(3)、常压分馏塔(4)、减压分馏塔(5)与重质润滑油出油装置(6);所述加氢反应器(I)中含有催化剂； 所述加氢反应器(I)的出口通过高压分离器(2)与低压分离器(3)的进口相连通； 所述低压分离器(3)的出口通过常压分馏塔(4)与减压分馏塔(5)的进口相连通； 所述减压分馏塔(5 )的第一出口通过第一调节阀(7 )与加氢反应器(I)的进口相连通；所述减压分馏塔(5)的第二出口通过第二调节阀(8)与重质润滑油出油装置(6)的进口相连通。2.根据权利要求1所述的重质润滑油基础油生产系统，其特征在于，所述加氢反应器(I)包括第一加氢反应器(1-1)与第二加氢反应器(1-2)。3.根据权利要求2所述的重质润滑油基础油生产系统，其特征在于，所述第一加氢反应器(1-1)中包括加氢精制反应催化剂；所述第二加氢反应器(1-2)中包括加氢裂化反应催化剂。4.根据权利要求1所述的重质润滑油基础油生产系统，其特征在于，所述减压分馏塔(5)的第二出口通过水冷器(9)与第所述二调节阀(8)的进口相连通。5.根据权利要求1所述的重质润滑油基础油生产系统，其特征在于，所述常压分馏塔(4)的出口通过减压炉(10)与所述减压分馏塔(5)的进口相连通。6.根据权利要求1所述的重质润滑油基础油生产系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，周曼，窦玉梅，
申请(专利权)人：海南汉地阳光石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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