一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料制造技术

本发明专利技术一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，包含A组份和B组份，A组份原料的重量百分比为：环氧有机硅树脂30.0～38.0%、含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂0.2%、改性脲溶液流变剂0.3～0.5%、硅烷偶联剂0.3～0.4%、环氧磷酸酯1.0～1.3%、疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%、磷酸锌2.0～4.0%、三聚磷酸铝1.0～3.0%、云母粉15.0～17.0%、滑石粉15.0～18.0%、云母氧化铁红18.0%、玻璃鳞片3.0%、稀释剂4.2～6.35%；B组份为改性脂环胺；使用时将A、B组份按重量比100:2.77～3.66混合使用。测试结果表明：本发明专利技术的双组份涂料具有耐温性、耐高压、耐腐蚀的特点，适合在稠油开采的注蒸汽管道上应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，具体地说，是适用于油田稠油开采中注蒸汽管道防腐的一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料。
技术介绍
在石油开采中，如何降低成本，最大限度地把稠油、超稠油开采出来，是世界石油界面临的共同问题。稠油的黏度高，给开采、集输和加工都带来很大困难，国内外的石油企业和研究人员都对此做了大量的研究来降低稠油的粘度。目前，我国稠油开采的90%以上依靠的是蒸汽吞吐或蒸汽驱动，即：持续从注入井向油藏注入高温蒸汽，将地下稠油原油加热并驱向邻近的生产油井再采出。由于油田通常在贫水地区，为了能节约水资源，降低成本，稠油开采中会将污水循环利用作为高温蒸汽的来源。因此，如何做好防止高温蒸汽对注入井的损害并且能降低污水对管道的腐蚀非常重要。而目前的防护手段主要是采用合适的专门涂料对注蒸汽管道进行保护，所以，开发专门的耐温耐高压抗腐蚀涂料对稠油、超稠油的开采非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，所述涂料A组分中所用的环氧改性有机硅树脂具有耐热性和对底材附着力好的优点，通过对助剂的筛选和片层颜填料的合理搭配，选择了颜填料体积浓度（PVC）与临界颜填料体积浓度（CPVC）相接近的涂料配方，所述涂料B组分中所用的固化剂为改性脂环胺，具有耐温耐腐蚀性好的优点。本专利技术的双组份涂料具有耐温性好，耐压力高和耐腐蚀性的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。为实现上述目的，本专利技术采取了以下技术方案。一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征是，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：环氧有机硅树脂     30.0～38.0%； 含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；改性脲溶液流变剂   0.3～0.5%；硅烷偶联剂         0.3～0.4%；环氧磷酸酯         1.0～1.3%；疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%；磷酸锌             2.0～4.0%；三聚磷酸铝         1.0～3.0%；云母粉            15.0～17.0%；滑石粉            15.0～18.0%；云母氧化铁红       18.0%；玻璃鳞片           3.0%；稀释剂             4.2～6.35%；B组份为改性脂环胺；所述A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77～3.66混合使用。可选的，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%。可选的，所述玻璃鳞片为200目的玻璃鳞片。可选的，所述稀释剂包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。进一步，所述稀释剂组分的重量百分比为：二甲苯           50.0%；正丁醇           40.0%；丙二醇甲醚醋酸酯 10.0%。可选的，所述改性脂环胺的活泼氢当量为95。本专利技术一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的积极效果是：（1）本专利技术的涂料制备方法简单，无需特殊设备和特殊工艺。（2）涂料的施工简便，可节约能源，能降低稠油、超稠油开采成本。（3）本专利技术的涂料经测试表明，具有耐温性、耐高压、耐腐蚀的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。具体实施方式以下给出本专利技术一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的具体实施方式，给出3个实施例。但是应当指出，本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例1一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：环氧有机硅树脂     30.0%，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%，采用江苏三木集团的SMH-60产品；含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；采用毕克化学公司的DISPERBYK-163产品；改性脲溶液流变剂   0.5%，采用毕克化学公司的BYK-410产品；硅烷偶联剂         0.4%，采用迈图高新材料集团的A187产品；环氧磷酸酯         1.3%，采用M.LAND公司的DP2000产品；疏水性气相二氧化硅 0.4%，采用德固赛有限公司的R972产品；磷酸锌             4.0%，从专业市场上购买原料；三聚磷酸铝         3.0%，从专业市场上购买原料；云母粉            17.0%，从专业市场上购买原料；滑石粉            18.0%，从专业市场上购买原料；云母氧化铁红      18.0%，从专业市场上购买原料；玻璃鳞片（200目） 3.0%，从专业市场上购买原料；稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 4.2%。B组份为改性脂环胺，采用深圳市佳迪达有限公司生产的JH-5901改性脂环胺产品，其活泼氢当量为95。实施例1所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77混合使用。本专利技术一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的制备方法为：按上述组分的重量百分比配置A组份和B组份原料；将A组份的环氧有机硅树脂投入拉缸中，启动分散机进行分散；然后依次加入含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、改性脲溶液流变剂、硅烷偶联剂、环氧磷酸酯、疏水性气相二氧化硅继续搅拌10分钟；再依次加入磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、滑石粉、云母氧化铁红继续搅拌30分钟；然后用卧式砂磨机研磨至细度≤60                                                ，在研磨后的混合物加入200目的玻璃鳞片搅拌30分钟；最后根据涂料A组分的黏度加入适量的稀释剂充分搅拌均匀，即获得本专利技术的A组分涂料；将双组份涂料的A组份和B组份分开包装。使用时再将B组份的改性脂环胺按比例与A组分混合。实施例2一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：环氧有机硅树脂     35.0%；含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；改性脲溶液流变剂   0.4%；硅烷偶联剂         0.35%；环氧磷酸酯         1.2%；疏水性气相二氧化硅 0.5%；磷酸锌             3.0%；三聚磷酸铝         2.0%；云母粉            15.0%；滑石粉            15.0%；云母氧化铁红      18.0%；玻璃鳞片           3.0%；稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 6.35%。B组份为改性脂环胺。实施例2所述的A组份与B组份按重量比A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：环氧有机硅树脂?????30.0～38.0%；含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂???0.2%；改性脲溶液流变剂???0.3～0.5%；硅烷偶联剂?????????0.3～0.4%；环氧磷酸酯?????????1.0～1.3%；疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%；磷酸锌?????????????2.0～4.0%；三聚磷酸铝?????????1.0～3.0%；云母粉????????????15.0～17.0%；滑石粉????????????15.0～18.0%；云母氧化铁红?????????18.0%；玻璃鳞片?????????????3.0%；稀释剂?????????????4.2～6.35%；B组份为：改性脂环胺；所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77～3.66混合使用。

【技术特征摘要】
1.一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：
环氧有机硅树脂     30.0～38.0%；
含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂   0.2%；
改性脲溶液流变剂   0.3～0.5%；
硅烷偶联剂         0.3～0.4%；
环氧磷酸酯         1.0～1.3%；
疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%；
磷酸锌             2.0～4.0%；
三聚磷酸铝         1.0～3.0%；
云母粉            15.0～17.0%；
滑石粉            15.0～18.0%；
云母氧化铁红         18.0%；
玻璃鳞片             3.0%；
稀释剂             4.2～6.35%；
B组份为：
改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，杜传芹，季莫宁，丁武斌，
申请(专利权)人：上海海隆石油化工研究所，上海海隆赛能新材料有限公司，海隆石油工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：