一种拉刀及利用该拉刀加工保持架长方形兜孔的方法，它涉及一种拉削滚子轴承保持架长方形兜孔用的拉刀及利用该拉刀加工保持架长方形兜孔的方法，以解决现有四方拉刀拉削保持架长方形兜孔存在兜孔位置精度的稳定性差及轴承保持架质量不高的问题，它包括柄部、前导部、后导部和多个刀齿；所述前导部的断面为八边形，八边形中的相对的两边平行，多个粗切削齿由八方四面刃逐渐过渡为四方四面刃，四方四面刃的刀齿由多个精切削齿构成，每个精切削齿中一组相对刀刃为短边刃，另外一组相对的刀刃为长边刃，多个精切削齿中的短边刃和长边刃由前导部至后导部方向分别等齿升量逐渐增大，直至最后一个精切削齿成为长方形。本发明专利技术用于轴承保持架兜孔的加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉削滚子轴承保持架长方形兜孔用的拉刀及利用该拉刀加工保持架长方形兜孔的方法，属于刀具
。
技术介绍
现有采用拉刀拉削滚子轴承保持架兜孔，无论是正方形兜孔还是长方形兜孔都用四方拉刀拉削，保持架拉方孔前的预制孔加工为圆孔，由钻削或铰削加工完成。四方拉刀拉削正方形兜孔时，拉削效果不错，而拉削长方形兜孔时，拉削效果不好，主要体现为:一、兜孔位置精度的稳定性差，主要是兜孔位置的相互差(兜孔底面距保持架该侧端面的最大距离与最小距离之差)变化频率大，拉削几个保持架后，相互差就会出现超差；二、轴承保持架的质量及合格率不高。拉削长方形兜孔出现上述弊端是因为兜孔长边方向的拉削量太大，拉削力不均匀。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有四方拉刀拉削保持架长方形兜孔存在兜孔位置精度的稳定性差及轴承保持架质量不高的问题，进而提供。本专利技术为解决上述问题，采用如下技术方案:本专利技术的一种拉刀包括柄部、前导部、后导部和多个刀齿，多个刀齿主要由多个粗切削齿、多个精切削齿和多个校准齿组成；所述前导部的断面为八边形，八边形中的相对的两边平行，多个粗切削齿由八方四面刃逐渐过渡为四方四面刃，四方四面刃的刀齿由多个精切削齿构成，每个精切削齿中一组相对刀刃为短边刃，另外一组相对的刀刃为长边刃，多个精切削齿中的短边刃和长边刃由前导部至后导部方向分别等齿升量逐渐增大，直至最后一个精切削齿成为长方形。本专利技术的一种加工保持架长方形兜孔的方法是按照以下步骤实现的:步骤一、保持架预制孔的加工，保持架拉方孔前的预制孔加工为椭圆孔或长方孔，预制孔由钻削或铣孔工艺加工完成；步骤二、精切削齿扩孔，保持架拉方孔采用两短边刃和两长边刃间歇性拉削处理，两短边刃拉削结束后进行两长边刃拉削，如此循环进行，逐渐扩大预制孔向长方形孔过渡，当加工的长方形孔距设计的长方形兜孔的四边尺寸留量均为0.2-0.3mm时，四面刃同时拉肖IJ，均匀除去剩余留量，加工得到半成品长方形兜孔；所述两短边刃拉削是指:两短边刃拉削椭圆孔的较小弯曲面或长方孔的宽侧面时，两长边刃不拉削，起导向作用；所述两长边刃拉削是指:两长边刃拉削椭圆孔的较大弯曲面或长方孔的长侧面时，两短边刃不拉削，起导向作用；步骤三、成品长方形兜孔的加工，对步骤二得到的半成品长方形兜孔，校准齿对半成品长方形兜孔进行校准和修光，成品长方形兜孔加工完成。本专利技术的有益效果是本专利技术通过改进拉刀设计结构并改进工艺方法，拉刀整体为长八方形拉刀，刀齿的刀刃为四面刃，八方四面刃通过对角两平行刃之间的距离Z的增加逐渐成为四方形状，短边刃和长边刃由前导部至后导部方向逐渐增大，本专利技术的拉刀可以降低保持架兜孔短边方向的拉削量，可以降低保持架兜孔长边方向的拉削量，使拉刀在工作过程中受力均匀，切削过程平稳，保证长方形兜孔拉削精度和精度稳定性，提高该类保持架加工质量和加工合格率，经实践证明，兜孔拉削精度提高了 50%以上，精度稳定性明显提高，兜孔底面距保持架该侧端面的最大距离与最小距离之差(相互差)变化频率明显变小，加工合格率达到90%以上。利用本专利技术的拉刀和加工方法，设计并加工完成2个非标系列保持架的长方形兜孔拉刀，本专利技术拉削实践证明，这种结构的拉刀，完全能够保证长方形兜孔拉削精度批量满足工艺要求，精度数值变化频率小，拉削过程非常稳定。适合大规模批量生产。【附图说明】图1是
技术介绍
中的四方拉刀的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的M-M剖视图，图4是图1的A-A剖视图，图5是图1的B-B剖视图，图6是图1的C-C剖视图，图7是图1的E-E剖视图，图8是本专利技术的拉刀的整体结构主视图，图9是图8的俯视图，图10是图8的D-D剖视图，图11是图8的F-F剖视图，图12是图8的H-H剖视图，图13是图8的G-G剖视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图8-图13说明，本实施方式的一种拉刀包括柄部1、前导部2、后导部3和多个刀齿，多个刀齿主要由多个粗切削齿、多个精切削齿4-1和多个校准齿4-2组成；所述前导部2的断面为八边形，八边形中的相对的两边平行，多个粗切削齿由八方四面刃逐渐过渡为四方四面刃，四方四面刃的刀齿由多个精切削齿4-1构成，每个精切削齿4-1中一组相对刀刃为短边刃X，另外一组相对的刀刃为长边刃Y，多个精切削齿4-1中的短边刃X和长边刃Y由前导部2至后导部3方向分别等齿升量逐渐增大，直至最后一个精切削齿成为长方形。本实施方式步骤一中预制孔加工为椭圆孔，有利于减少兜孔轴向(短边方向和长边方向)的拉削留量，使兜孔四个面的拉削量均匀。本实施方式的等齿升量是指四方四面刃中的前后相邻两个短边刃或长边刃的齿升量相等，即后一个短边刃或长边刃的齿量与前一个短边刃或长边刃的齿量成等差数列。【具体实施方式】二:结合图8和图9说明，本实施方式所述校准齿4-2的数量为至少10个。如此设置，有利于长方形兜孔的校准和修光，保证长方形兜孔拉削精度满足工艺要求。【具体实施方式】三:结合图8-图13说明，本实施方式利用【具体实施方式】一或二所述拉刀加工保持架长方形兜孔的方法是按照以下步骤实现的:步骤一、保持架预制孔的加工，保持架拉方孔前的预制孔加工为椭圆孔或长方孔，预制孔由钻削或铣孔工艺加工完成；步骤二、精切削齿扩孔，保持架拉方孔采用两短边刃和两长边刃间歇性拉削处理，两短边刃X拉削结束后进行两长边刃Y拉削，如此循环进行，逐渐扩大预制孔向长方形孔过渡，当加工的长方形孔距设计的长方形兜孔的四边尺寸留量均为0.2-0.3mm时，四面刃同时拉削，均匀除去剩余留量，加工得到半成品长方形兜孔；所述两短边刃X拉削是指:两短边刃X拉削椭圆孔的较小弯曲面或长方孔的宽侧面时，两长边刃Y不拉削，起导向作用；所述两长边刃Y拉削是指:两长边刃Y拉削椭圆孔的较大弯曲面或长方孔的长侧面时，两短边刃X不拉削，起导向作用；步骤三、成品长方形兜孔的加工，对步骤二得到的半成品长方形兜孔，校准齿4-2对半成品长方形兜孔进行校准和修光，成品长方形兜孔加工完成。【具体实施方式】四:结合图8-图13说明，本实施方式的步骤二中的留量为0.2mm。如此设置，便于成形和校准成品长方形兜孔，能满足拉削精度的要求。【具体实施方式】五:结合图8-图13说明，本实施方式的步骤二中的留量为0.25mm。如此设置，便于成形和校准成品长方形兜孔，能满足拉削精度的要求。【具体实施方式】六:结合图8-图13说明，本实施方式的步骤二中的留量为0.3mm。如此设置，便于成形和校准成品长方形兜孔，能满足拉削精度的要求。【具体实施方式】七:结合图8和图9说明，本实施方式所述步骤三中的校准齿4-2的数量为至少10个。如此设置，能够很好地对去除剩余留量的长方形兜孔进行校准和修光。下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术。实施例1、钢保持架兜空加工，兜孔为长方形，长和宽分别为14.3+αι_和12.过去加工方式:预制孔尺寸为(611.9+°1!!!!!!,采用6次拉削完成。弊端为:1.兜孔拉削困难且位置合格率低。由于第一把刀拉削后形成的孔为椭圆形，二刀的前导部为椭圆形，对刀具引导定位的稳定性弱，加工过程中体现为二刀拉削后形成的半成品兜孔相互位置差的散差较大，一般为0.06mm~0.15mm (成品5?孔位置相互差为不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉刀，它包括柄部（1）、前导部（2）、后导部（3）和多个刀齿，多个刀齿主要由多个粗切削齿、多个精切削齿（4?1）和多个校准齿（4?2）组成；其特征在于：所述前导部（2）的断面为八边形，八边形中的相对的两边平行，多个粗切削齿由八方四面刃逐渐过渡为四方四面刃，四方四面刃的刀齿由多个精切削齿（4?1）构成，每个精切削齿（4?1）中一组相对刀刃为短边刃（X），另外一组相对的刀刃为长边刃（Y），多个精切削齿（4?1）中的短边刃（X）和长边刃（Y）由前导部（2）至后导部（3）方向分别等齿升量逐渐增大，直至最后一个精切削齿成为长方形。
【技术特征摘要】
1.一种拉刀，它包括柄部(I)、前导部(2)、后导部(3)和多个刀齿，多个刀齿主要由多个粗切削齿、多个精切削齿(4-1)和多个校准齿(4-2)组成； 其特征在于:所述前导部(2)的断面为八边形，八边形中的相对的两边平行，多个粗切削齿由八方四面刃逐渐过渡为四方四面刃，四方四面刃的刀齿由多个精切削齿(4-1)构成，每个精切削齿(4-1)中一组相对刀刃为短边刃(X)，另外一组相对的刀刃为长边刃(Y)，多个精切削齿(4-1)中的短边刃(X)和长边刃(Y)由前导部(2)至后导部(3)方向分别等齿升量逐渐增大，直至最后一个精切削齿成为长方形。2.根据权利要求1所述的一种拉刀，其特征在于:所述校准齿(4-2)的数量为至少10个。3.一种利用权利要求1或2所述的拉刀实现保持架长方形兜孔加工的方法，其特征在于:所述加工保持架长方形兜孔的方法是按照以下步骤实现的: 步骤一、保持架预制孔的加工，保持架拉方孔前的预制孔加工为椭圆孔或长方孔，预制孔由钻削或铣孔工艺加工完成； 步骤二、精切削齿扩孔，保持架拉方孔采用两短边刃和两长边刃间歇性拉削处理，两短边刃(X)拉削结束后进行两长边刃(Y...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迎丽，王松，杨树新，胡北，刘伟，刘海波，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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